Magas hőmérsékletű energiacső, mint CNC megmunkálóközpont energiaellátó rendszere

• Amire szükség volt: E4 láncrendszer, E4/4 energiacső, hibrid lineáris csapágy és polimer forgótányércsapágy.
• Követelmények: a karcsú megmunkálóközpontok kompakt energiaellátást és szűk kanyarodási sugarat igényelnek, nagyok a mozgási távolságok, hőmérséklet- és vegyszerállóságot kellett biztosítani.
• Iparág: szerszámgépgyártás
• Siker az ügyfél számára: a rendszerek zavartalan energia-, adat- és médiaellátása; a robusztus, kompakt és könnyen kezelhető energiaellátás minimálisra csökkenti a karbantartási és gépleállási időt, új termékfejlesztés egy új, magas hőmérsékletű anyaggal a speciális helyszíni követelményekhez.

A Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH nemzetközi vállalat üzleti tevékenysége a szerszámgépek kutatására, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosít.
Tipikus termékei a vízszintes CNC esztergák, CNC esztergáló-fúró-fúró megmunkálóközpontok és nagy pontosságú maróközpontok. A megmunkálóközpontok mindig kompakt, nagyon ergonomikus és felhasználóbarát kialakításúak.
Ilyen például a "N 30 MC" CNC megmunkálóközpont is, amelyet többek között teherautók és nagyméretű forgattyús tengelyek esztergálásához, marásához és fúrásához használnak. Akár 4,5 méter hosszú munkadarabok is gazdaságosan megmunkálhatók. A belső térben elhelyezett farokállvány automatikusan pozícionálódik, és a hosszú esztergadarabok alátámasztására szolgál egy olyan középpont segítségével, amely a munkadarab elejébe fúrt központosító furatba illeszkedik.
A munkatérben lévő kb. 4 méter hosszú energiaellátó rendszer kedvezőtlen környezeti körülményeknek van kitéve. A nagy mozgástávolságok, a szűk hajlítási sugár és a nagy járulékos terhelések mellett a hőmérséklet- és vegyszerállóságot is biztosítani kell. Az esztergálás, marás és fúrás izzó forgácsot is termel, amely beéghet, és így hosszú távon károsíthatja a rendszerek működőképességét. A múltban ügyfeleink többsége fémláncot igényelt a munkaterületre," - magyarázza Michael Kamm csoportvezető. "De mi nem ezt akartuk, mert egyrészt nehézkes, másrészt a feltöltés után túlságosan nehéz. Inkább a könnyű műanyagot részesítjük előnyben, amely tartósan ellenáll a forró forgácsnak és a magas hőmérsékletnek."
Ez vezetett ahhoz a követelményhez, hogy olyan anyagot fejlesszünk ki, amely ellenáll a forgácsnak, a vegyi anyagoknak és a magas hőmérsékletnek. Emellett a kábelhordozó megoldásnak könnyűnek kellett lennie, hogy megfelelő töltést tudjon befogadni.

Ennek érdekében a vállalat évek óta együttműködik az igus® weboldallal. Az igus® számos különböző termékét telepítették a Niles-Simmons szerszámgépekbe és megmunkálóközpontokba. Ezek közé tartoznak a hibrid lineáris csapágyak és a tribológiailag optimalizált polimer forgótányércsapágyak. Ezek kenőanyag- és karbantartásmentesek, és például segédmozgásokhoz használják őket a tolótároló ajtók vezetésére és
a vezérlőpanel mozgatására. Másodszor, a Niles-Simmons az igus® műanyag
energialáncaira is támaszkodik, amelyek vezetik és védik a kábeleket és tömlőket, és így zavarás nélkül látják el a gépeket energiával, adatokkal és médiával. Az alkalmazásban lévő forró forgácsok miatt olyan anyagot fejlesztettek ki, amely ellenáll ennek a terhelésnek, és az igus® laboratóriumában valós körülmények között széleskörűen tesztelték. A "igumid® HT" segítségével egy olyan anyagot mutattak be, amelyben a 850 °C-ig forró forgács egyszerűen lepattan az energialáncról. Azóta ezt az anyagot a megmunkálóközpontok belsejében használják. A megmunkálóközpontokban elsősorban a "E4 " univerzális láncrendszer robusztus energiaellátó rendszereit használják. A "E4/4 " zárt energiaellátó csövet elsősorban a "N 30 MC" CNC megmunkálóközpont belsejében használják. Oldalra 90°-kal elfordítva bizonyítja alkalmasságát a mindennapi használatra zord környezetben. A két láncszem közötti úgynevezett hátsó fogás növeli a nyomóerőket és a merevséget, és biztosítja a szükséges stabilitást. Mivel a kábelek a csőbe való behelyezés után mindig hozzáférhetőek maradnak, a karbantartási és gépleállási idők minimálisra csökkennek. És hogy a rendszer teljes hossza a lehető legrövidebb legyen, az energiaellátó rendszer a munkaterületen kívül a sarokba gördül. Ez még több értékes helyet takarít meg.