Karbantartás során egyszerűen felhasználhatók a kopó alkatrészek rövid idő alatt kinyomtatott cserealkatrészei

Az iglidur® 3D tribo szálanyagaival az egyedi igények szerint legyártott alkatrészek könnyen, rövid időn belül és költséghatékony módon készíthetők el

Ha egy palackozógép vagy egy kenyérsütő gép csapágya felmondja a szolgálatot, a csere jelentős idő- és költségráfordítással jár. Az igus® forradalmian új megoldásának köszönhetően a költséghatékony tribo szálanyagok és egy 3D nyomtató segítségével az ügyfél saját maga elkészítheti a cserealkatrészt, vagy pedig online megrendelheti a cégtől a 3D nyomtatást, amellyel a kívánt alkatrész mindössze néhány nap alatt el is készül. Az alacsonyabb szerszámköltségek miatt a 3D nyomtatás még prototípusok és kis szériában gyárott alkatrészek esetén is jól használható alternatíva.
Ha a szállítószalag egyedi igények szerint legyártott csapágya váratlanul felmondja a szolgálatot, a gyártás azonnal leáll. A gépek leállása egyúttal jelentős mennyiségű karbantartási és javítási idővel is jár, illetve tetemes költségvonzatai is vannak. A 3D nyomtatással készülő, egyedi igények szerint előállított kopó alkatrészek gyors és egyszerű megoldást jelentenek a problémára, és valóban költséghatékony alternatívát jelentenek a prototípusok és a kis szériában gyártott alkatrészek javításához. A piacon jelenleg csak az igus kínál 3D nyomtatással, egyedi igények szerint előállított kopó alkatrészeket. Miután az ügyfél elküldte nekünk a tárgy 3D szkennelt képét vagy műszaki rajzát, online feladhatja a megrendelést az alkatrész kinyomtatásához vagy kopásálló iglidur® tribo szálanyagunkat felhasználva saját 3D nyomtatójával is kinyomtathatja a szükséges alkatrészt. Ezzel a speciális eljárással nemcsak gyorsan és precízen cserélhetők ki a kopó alkatrészek, hanem élettartamuk is hosszabb. Az élettartam az igus online élettartam-kalkulátorával előre pontosan kiszámítható. Ha a korábban fémből készülő befogókar, illetve annak más általi megmunkálása helyett egy csomagolóiparban tevékenykedő ügyfél saját maga nyomtatja ki a gép befogókarját, azzal akár 270 000 eurónyi megtakarítást is elérhet.

További információ

Az igus® 3D nyomtatási szolgáltatása gyors kiszállítást tesz lehetővé

Ha a gyártóberendezésben lévő, egyedi igények szerint előállított alkatrész kopás miatt meghibásodik, az igus® teljes körű 3D nyomtatási és 3D szkennelési szolgáltatásának és a tribo szálanyagoknak köszönhetően az alkatrész akár 48 órán belül is rendelkezésre áll. Új alkatrész megrendeléséhez az ügyfélnek a 3D nyomtatási szolgáltatások oldalára kell ellátogatnia, ahol STEP formátumú fájlban fel kell töltenie az alkatrész 3D nyomtatási adatait. Ezt követően az ügyfél megadhatja a kívánt mennyiséget és kiválaszthatja a nyomtatáshoz a leginkább megfelelő, kopásálló 3D anyagot az igus® termékpalettájáról, megtekintheti az árakat, illetve közvetlenül hivatalos árajánlat kérhet az adott termékre, vagy megrendelheti azt online. A gépkezelő így hamar, mindenféle komplikáció és probléma nélkül megkapja a kinyomtatott kopó alkatrészt. Ha az ügyfél nem rendelkezik 3D adatokkkal a kívánt alkatrészre vonatkozóan, a hibás alkatrészt elküldheti az igus® cégnek, ahol azt a szakemberek beszkennelik, majd kinyomtatják. Ettől kezdve már csak pár nap kell, hogy az ügyfél megkapja az egyedi igények szerint legyártott, kopásálló cserealkatrészt.

Széles választékban kapható anyagok az FMD-eljáráshoz

Az igus® összesen hatféle iglidur® tribo szálanyagot kínál, amelyekez felhasználva az ügyfél egyszerűen és rövid idő alatt saját maga kinyomtathatja az egyedi igényeknek megfelelő alkatrészt 3D nyomtatójával, ha pedig nincs ilyenje, akkor az igus® nyomtatási szolgáltatását igénybe véve legyártathatja a kívánt alkatrészt. A kopó alkatrész az ügyfél saját 3D nyomtatójával mindössze néhány órán belül kinyomtatható, majd azonnal a gépbe szerelhető. Az igus® tribo szálanyagait a cég saját, 2750 négyzetméter alapterületű laboratóriumában többféle tesztnek és vizsgálatnak vetik alá. Ezek az anyagok akár 50-szer jobban bírják a kopást, mint a normál 3D nyomtatáshoz használt ASB-anyagok. Az igus® tesztlaborjában végzett tesztek bebizonyították, hogy a nyomtatható tribo szálanyagból készülő alkatrészek kopásállósága a fröccsöntéssel vagy megmunkálással készülő iglidur® anyagokéval vetekszik.
 
Az összes anyagot tekintve talán az iglidur® i180 alkalmazható a legsokoldalúbban. Az élelmiszeriparban alkalmazott gépekhez az iglidur® i150-es tribo szálanyag a leginkább megfelelő, hiszen ezt a legkönnyebb 3D-ben nyomtatni, és még az EU 2011/11-es irányelvének is megfelel. Ha az ügyfél tudni kívánja, hogy mennyire tartós az adott alkatrész, mert meg szeretné tervezni a gépek karbantartási ütemtervét, az igus® online élettartam-kalkulátorával egyszerűen kiszámítható az adott gépelem várható élettartama. A számításokhoz a rendszer az igus® tesztlaborjában végzett vizsgálatokat veszi alapul.

További információ

Az SLS-nyomtatás költséghatékony alternatívát jelent

Ha az ügyfélnek nagyobb, bonyolultabb alkatrészt kell legyártania, érdemes kihasználnia az igus® 3D nyomtatási szolgáltatását és az iglidur® I3 szálanyagot, amelyet a motion plastics megoldások szakértője az SLS-eljáráshoz ajánl. Azon felül, hogy a hagyományos, lézerszinterezett anyagoknál mintegy háromszor jobban ellenáll a kopásnak, hihetetlenül pontos, tartós és költséghatékony is. Az igus® termékválasztékában most már az iglidur® I6 anyag is megtalálható, amely a fogaskerekek lézeres additív eljárással való gyártásához használható fel szinterezeőanyagként. Az új anyag egyik legfontosabb jellemzője a kiváló kopásállóság, amely például a fogaskerekek esetében legaláb háromszor jobb a hagyományos anyagokénál. Az ügyfél a megrendelés kézhezvételét követően már akár 2–5 napon belül megkapja a tribo szálanyagból készült, optimalizált eljárással előállított, egyedi igények alapján gyártott alkatrészt.

Kis sorozatú alkatrészek gyártása 3D nyomtató segítségével

Ha az ügyfél kenésmentes, rendszeres cserére szoruló kopó alkatrészekből kíván összeállítani egy csomaggal, a legjobb, ha az igus® 3D nyomtatással készülő fröccsöntő gépével kis sorozatban gyártatja le az alkatrészeket. Az acél fröccsöntő gépek gyártása meglehetősen drága, és csak nagy mennyiségű alkatrész előállításánál térül meg, itt viszont a karbantartásért felelős mérnök igénybe veheti az igus® gyártási szolgáltatását, amely nemcsak gyorsan képes előállítani az 500-nál kisebb szériákat, hanem mindezt egy 3D nyomtatással előállított szerszám segítségével költséghatékonyan is teszi. Az ügyfél mintegy 50, alaposan tesztelt iglidur® anyagból választhat, amelyek igény szerint kiválóan bírják a nagy terhelést vagy a magas hőmérsékletet.

További információ