Minimális kopás, maximális higiénia: Csapágyak és lineáris csapágyak töltősorokban

Az italiparban gyakran a kisebb cégek azok, amelyek fontos trendeket határoznak meg, és kezdetben kisebb mennyiséget állítanak elő. Amikor részben vagy teljesen automatizált töltősorba fektetnek be, gyakran a velberti Küppersbusch GmbH-hoz fordulnak. A Küppersbusch megközelítésére jellemző, hogy nincsenek előre gyártott megoldások vagy szériák. Mivel a legtöbb ügyfél rugalmas rendszereket szeretne kisebb mennyiségben, a megoldás gyakran félautomata, lineáris töltő-, címkéző- és kupakológépekből áll.
Ezekben a rendszerekben minden rendszerelem esetében fontos, hogy mind a forgó-, mind a lineáris csapágyak könnyen tisztíthatók és hosszú élettartamúak legyenek. Higiéniai okokból nem igényelhetnek külső kenőanyagot, és a termékkel érintkező részeknél használt anyagoknak FDA-konformnak kell lenniük.
Egy szeszesital-palackozó üzem példája, amely jelenleg a szállítás előtti utolsó próbaüzemeket végzi Velbertben, jól példázza, hogy itt hány és milyen különböző siklócsapágyat használnak az igus® építőcsomagból.
A tervezők számára előnyös az iglidur® anyagválaszték folyamatosan bővülő választékának sokszínűsége. Az iglidur® A180 anyag helyett ma már többnyire az új FDA-változatokat, az iglidur® A181 (kék) és a szintén FDA-konform magas hőmérsékletű csapágyat, az iglidur® A500-t használják.

Magasság és formátum beállítása:
 A különböző magassági beállításokhoz drylin® -trapezoidális menetet használnak Kombinatino nagy teljesítményű polimerekből készült peremanyákkal (lásd az alábbi 1. képet). A formátumbeállítások egy része drylin® R peremcsapágyakkal történik (ábra.

2). Elektromos motorkonzol: Az
igubal ® klipszes gömbcsapágyakat szerelik fel a villanymotor tartójára a könnyű szerelés érdekében (3.

ábra). Függőleges lineáris tengely:
Egy másik (függőleges) lineáris tengelyen a Küppersbusch már évek óta használja a drylin® R peremes csapágyak kombinációját alumínium adapterekkel, amelyekben eloxált alumínium tengelyek közlekednek (4. ábra). Nem

igényel kenőanyagot, és gyakorlatilag kopásmentes.Forgóasztalos kivezetés és palackos adagolás: A forgóasztal kivezetőnyílása, ahová a palackokat adagolják, eredetileg rozsdamentes acélból készült. A fémhez ütköző palackok zajának csillapítására most az iglidur® B160 anyagból készült Tribo-Tape-et használják (5. ábra). A csúszófólia

ellenáll a tisztítószereknek, és nagyon jó csúszási/súrlódási tényező jellemzi, még az üveghez képestis. Töltés és adagolóállomások: A töltő- és adagolóállomások
szelepeinél és szivattyúinál a palackokat drylin® T-sínes vezetőkön keresztül emelik fel és csatlakoztatják a töltőhöz. A töltőcsövek központosító hídjaira a vállalat iglidur ® peremes csapágyakat (6. ábra) szerel, amelyek nemcsak FDA-konformak és vegyszerállóak, hanem rendkívül hosszú élettartamúak is.