iglidur® J2 - Az anyag adatai

02. ábra: Az ajánlott maximális felületi nyomás a hőmérséklettől függ (46 MPa nyomásérték+20 °C hőmérsékletig)
 
X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]

03. ábra: A terhelés és a hőmérsékleti értékek okozta alakváltozás
 
X = terhelés [MPa]
Y = alakváltozás [%]

Mechanikai jellemzők

A hőmérséklet növekedésével párhuzamosan csökken az iglidur® J2 csapágyak nyomószilárdsága. A 02. ábra illusztrálja ezt az összefüggést. Az ajánlott maximális felületi nyomás egy mechanikai anyagparamétert jelöl. Ebből nem vonhatók le tribológiai következtetések.

 
 
 
A 03. ábra az iglidur® J2 radiális terhelések alatt végbemenő hajlékony alakváltozását szemlélteti. A műanyag potenciális alakváltozása többek között a kitettség időtartamától függ.

Legnagyobb felületi sebesség

m/s	Rotáció	Oszcilláció	Lineáris
Állandó	0,8	0,7	3
Rövid idejű	1,9	1,1	5

02 táblázat: Legnagyobb felületi sebességek

Megengedett felületi sebességek

Az iglidur® J2 főként az alacsony sebességekhez és a száraz üzemeltetés feltételeihez alkalmas, a 02. táblázatban jelzett határértékek csak nagyon alacsony nyomású terheléseknél érhetők el. A megadott sebességeknél a tartósan megengedett értékig emelkedhet a hőmérséklet a súrlódás következtében. A gyakorlatban ezek a határértékek nem mindig elérhetők.

iglidur® J2	Alkalmazás hőmérséklete
Alacsonyabb	- 50 °C
Max. tartós	+ 90 °C
Max. rövid idejű	+ 110 °C
Kiegészítő axiális rögzítés	+ 60 °C

03. táblázat: Az iglidur® J2 hőmérsékleti határai

Hőmérsékletek

A csapágyrendszerben érvényesülő hőmérsékletek szintén befolyásolják a csapágyak kopását. A kopás mértéke az emelkedő hőmérséklettel párhuzamosan nő, és ez a hatás 90 °C hőmérséklettől kezdődően markánsan jelentkezik. Ha a hőmérséklet meghaladja a +60 °C-ot, akkor ajánlatos kiegészítő rögzítésről gondoskodni.

iglidur® J2	száraz	Kenőzsír	Olaj	Víz
µ súrlódási tényezők	0,11 - 0,27	0,08	0,07	0,04

04 táblázat: Az iglidur® J2 súrlódási együtthatója acélon (Ra = 1 mikron, 50 HRC)

Súrlódás és kopás

A súrlódási együttható és a kopásállóság mértéke az alkalmazás paramétereitől függ (04. és 05. ábra).

06. ábra: Kopás, különböző tengelyanyagú forgó alkalmazásoknál, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = tengelyanyagok
Y = kopás [μm/km]
 
A = alumínium, keményanodizált
B = megmunkálható acél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott bevonatú
E = St37
F = V2A
G = X90

Tengelyanyagok

A súrlódás és a kopás nagy mértékben függ az ellendarabtól is. A nagyon sima tengelyek növelik a súrlódási és kopási együtthatót. A 06. ábra a különböző tengelyanyagokkal végzett tesztek eredményeinek kivonatát ismerteti. A 06. ábrán látható, hogy az 1 MPa nyomás alatti forgó alkalmazásokban az iglidur® J2 a legjobb kopási együtthatókat a megmunkálható acél esetében éri el. Szárazon működés közben egyéb anyagú tengelyeken a kopási együttható néha ennél sokkal magasabb.
Eltérően sok más iglidur® anyagtól, a forgás okozta kopásnál valamivel magasabb az elfordulás okozta kopás, egyébként azonos paraméterek mellett (07. ábra).

Közepes	Ellenállás
Alkoholok	+
Szénhidrogének	+
Adalékanyagmentes zsírok és olajak	+
Üzemanyagok	+
Hígított savak	0 to -
Tömény savak	-
Hígított lúgok	+
Tömény lúgok	+ to 0

+ ellenálló     0 feltételesen ellenálló      - nem ellenálló
 
Minden előírás szobahőmérsékleten[+20 °C]
05. táblázat: Az iglidur® J2 csapágyak vegyszerálló képessége

 
 
 
Elektromos tulajdonságokAz iglidur® J2 csapágyak elektromosan szigetelők.

Sajátságos előre ható ellenállás	> 1013 Ωcm
Felületi ellenállás	> 1012 Ω

További jellemzők

Vegyszereknek való ellenállás
Az igligur® J2 csapágyak ellenállnak a hígitott lúgoknak és a nagyon gyenge savaknak, valamint az üzemanyagoknak és minden kenyőanyagtípusnak is. A kis nedvességelnyelés lehetővé teszi nedves vagy nyirkos környezetben való alkalmazásukat. Az iglidur® J2 anyagból készült siklócsapágyak számos, az élelmiszeriparban használt tisztítószernek ellenállak.
 
 
Radioaktív sugárzás Az iglidur® J2 siklócsapágyak 3 · 10² Gy értékig ellenállnak a radioaktív sugárzásnak.
 
 
UV-ellenálló Az iglidur® J2 csapágyak az UV-sugarak hatása alatt színt váltanak. Azonban az anyag keménysége, nyomószilárdsága és kopásállósága nem romlik.
 
 
VákuumA vákuumban való alkalmazáshoz, a potenciálisan létező nedvességtartalom gáztalanított. Emiatt csak a száraz iglidur® J2 csapágyak alkalmasak vákuumhoz.

Maximális nedvességfelvétel

+23 °C/50% rel. páratartalom mellett	0,2 %(m/m)
Max. vízelnyelés	1,3 %(m/m)

06. táblázat: Az iglidur® J2 párafelvétele
 

10. diagram: nedvességfelvétel hatása
 
X = nedvességfelvétel [tömeg %]
Y = belső átmérő csökkenése [%]

Nedvességfelvétel

Az iglidur® J2 csapágyak nedvesség-felszívódásának mértéke 0,2% normál időjárási körülmények között. A telítettségi határ vízben 1,3%. Ezek az értékek olyan alacsonyak, hogy nedvesség miatti tágulással csak szélsőséges esetekben kell számolni.

Átmérő d1 [mm]	Tengely h9 [mm]	iglidur® J2 E10 [mm]	Ház H7 [mm]
Max. 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 to 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 to 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

07 táblázat: iglidur® J2csapágyak fontosabb tűrései az ISO 3547-1 szerint, a sajtolás után.

Beépítési tűrések

Az iglidur® J2 csapágyak szabványos csapágyak h tűrésű tengelyekhez (ajánlott minimum h9). A csapágyakat H7 tűrésű házba sajtolással történő illesztésre tervezték. Névleges átmérőjű házfuratba való beszerelés után a csapágy belső átmérője automatikusan az E10 tűrésre áll be. A telepítési toleranciával összehasonlítva, a belső átmérő függvényében változik a nedvesség-felszívódás.