iglidur® X6 – anyag adatok

Az iglidur® X6 az átalános mechanikai és termikus tulajdonságait tekintve közvetlenül összehasonlítható a hagyományos, nagy hőálló képességgel rendelkező iglidur® X termékekkel, amelyekkel szemben talán még további előnyöket is biztosít, például a kopási tulajdonságát tekintve.

2.2 ábra: Az ajánlott maximális felületi nyomás függ a hőmérséklettől (150 MPa 20 °C-on)

2.3 ábra: Alakváltozás különböző terheléseknél és hőmérsékleteken

Mechanikai tulajdonságok

Az ajánlott maximális felületi nyomás egy mechanikai anyagparamétert jelöl. Ebből nem vonhatók le tribológiai következtetések. A hőmérséklet növekedésével párhuzamosan csökken az iglidur® X6 csapágyak nyomószilárdsága. A 02. ábra illusztrálja ezt az összefüggést.

2.3 ábra mutatja az iglidur® X6 rugalmas alakváltozását radiális terhelésen. 100 MPa felületi nyomásnál, a deformáció kevesebb, mint 2%. A potenciális műanyag deformáció, többek közt, függ az expozíció időtartamától.

m/s	Forgó	Lengő	Lineáris
Állandó	1,5	1,1	5
rövid tartamú	3,5	2,5	10

2.2 táblázat: Maximális felületi sebesség

Megengedett felületi sebességek

Az iglidur® X6 a nagy hőállósága és jó hővezető képessége révén nagyobb sebességű alkalmazásokra is megfelelő. A megadott sebességen a hőmérséklet a tartós használathoz engedélyezett mértékig emelkedhet a súrlódás hatására. Ezek a határértékek a gyakorlatban nem mindig érhetők el a kölcsönhatások miatt.

iglidur® X6	Működési hőmérséklet
Alacsonyabb	–100°C
Felső, tartós	+250 °C
Felső, rövid tartamú	+315 °C

2.3 táblázat: iglidur® X6 hőmérséklet határértékei

Hőmérsékletek

A környezeti hőmérséklet nagy mértékben befolyásolja a csapágyak tulajdonságait. Hőállóság tekintetében az iglidur® X6 kiváló helyet foglal el az iglidur® anyagok között. Sok tesztben hatszor jobb hőállósággal rendelkezett, mint az iglidur® X, a nagy hőmérsékletű alkalmazások specialistája. +165 °C hőmérséklet fölött az iglidur® X6 csapágyak kiegészítő axiális rögzítést igényelnek.

2.4 ábra: Súrlódási tényezők a felületi sebesség függvényében, p = 0,75 Mpa

2.5 ábra: Súrlódási tényezők a terhelés függvényében, v = 0,01 m/s

Súrlódás és kopás

Épp úgy, mint a kopásállóság, a µ súrlódási tényező is a terheléssel változik. Az iglidur® X6 súrlódási együtthatója a terheléssel együtt esik, és többé-kevésbé állandó, körülbelül 30 MPa-tól A súrlódási tényezővel szignifikánsan csökken a sebesség is (lásd a 2.4 és 2.5 ábrát)

06. ábra: Kopás, különböző tengelyanyagú forgó alkalmazásoknál, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = tengelyanyag
Y = kopás [μm/km]
 
A = alumínium, keményanodizált
B = szabadon megmunkálható acél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott bevonatú
E = St37
F = V2A
G = X90

Tengelyanyagok

A súrlódás és a kopás nagy mértékben függ a tengely anyagától is. A túl sima tengelyek egyszerre növelik a súrlódási együtthatót és a csapágy kopását. Az iglidur® X6 számára az Ra = 0,4–0,7 μm minőségű alapfelület a legjobb. A 06. ábrán az iglidur® X6 anyagból készült siklócsapágyakkal és különböző tengelyanyagokkal végzett tesztek eredményei láthatók. A legjobb teljesítmény a megmunkálható acél és a 1.0037 csiszolt acél anyagokkal érhető el. Nagyobb terhelésekhez keményebb acélokat javasolunk. A nem edzett tengelyek 2 MPa nyomás fölött a csapágy általi kopásnak lehetnek kitéve. A kopásadatokat tartalmazó adatbázis szerint az iglidur® X6 alkalmasabb forgásra, mint elforduló mozgásra (07. ábra). Ha a használni kívánt tengelyanyag nem található meg itt, akkor vegye fel velünk a kapcsolatot.

iglidur® X6	száraz	Kenőzsír	Olaj	Víz
Súrlódási együttható μ	0,09–0,21	0,09	0,04	0,04

2.4 táblázat: Az iglidur® X6 súrlódási együtthatója acélon (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Közepes	Ellenállás 20° C-on
Alkoholok	+
Szénhidrogének	+
Zsírok, olajok, adalékok nélkül	+
Tüzelőanyagok	+
Hígított savak	+
Erős savak	+
Hígított lúgok	+
Erős bázisok	+

+ ellenálló; 0 részben ellenálló; - nem ellenálló
2. táblázat : iglidur® X6 vegyszerállósága
 

Elektromos tulajdonságok

Sajátságos előre ható ellenállás	< 105 Ωcm
Felületi ellenállás	< 103 Ω

2.6 táblázat: iglidur® X6 elektromos tulajdonságai

Vegyszerállóság

iglidur® X6 csapágyaknak szinte univerzális a vegyszerállósága. Csak a tömény salétromsav és kénsav által támadható. Az alacsony nedvesség-felszívódás lehetővé teszi a használatot nedves vagy párás környezetben. Az iglidur® X6 ból készült-csapágyak ellenállnak az élelmiszeriparban használt tisztítószereknek. Az iglidur® X6 csapágyak nedvesség-felszívódásának mértéke 0,3% normál időjárási körülmények között. A telítettségi határ vízben 1,3%. Ezek az értékek olyan alacsonyak, hogy a nedvesség-felszívódás miatti tágulási szempontokat csak szélsőséges esetekben kell figyelembe venni.

Radioaktív sugárzás

Ellenáll a sugárzás intenzitásának, 2 x 10 ⁵ Gy

UV-ellenálló

az UV-sugarakkal szembeni korlátozott ellenállóképesség

Vákuum

Az iglidur® X6 perselyeket szinte korlátlanul fel lehet használni vákuumban. Gázkibocsátás csak nagyon kis mértékben történik.

Maximális nedvességfelvétel
+23 °C / 50% rel. páratart.	0,1 tömeg%
Max. nedvességfelvétel	0,5 tömeg%

06. táblázat: az iglidur® X6 nedvességfelvétele

10. diagram: nedvességfelvétel hatása
 
X = nedvességfelvétel [tömeg %]
Y = belső átmérő csökkenése [%]

párafelvétel / nedvességfelvétel

Az iglidur® X6 csapágyak párafelvétele kb. 0,1% normál környezeti feltételek között. A telítettségi határ vízben 0,5%. Ezek olyan alacsony értékek, hogy a nedvességfelvétel miatti tágulást csak rendkívüli esetekben kell figyelembe venni.

iglidur® X csapágyak fontos tűrései az ISO 3547-1 szerint beillesztés után.

Átmérő d1 [mm]	Tengely h9 [mm]	iglidur® X6 F10 [mm]	Ház H7 [mm]
Max. 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

07. táblázat: Az iglidur® X6 csapágyak fontos tűrési értékei a bepattintás után, az ISO 3547-1 szabványak megfelelően.

Beépítési tűrések

iglidur® X6 csapágyak szabványos csapágyai a h-toleranciás tengelyekhez (ajánlott minimum h9). A csapágyakat H7 tűrésű házba sajtolással történő illesztésre tervezték.
 
A névleges átmérővel, a csapágyházba való telepítés után, a csapágy belső átmérője automatikusan beáll az E10 toleranciára. A telepítési toleranciával összehasonlítva, a belső átmérő függvényében változik a nedvesség-felszívódás.