iglidur® – Gyakran ismételt kérdések

Hogyan rögzítik az iglidur® siklócsapágyat egy csapágytartóban?

Az iglidur® siklócsapágyakat úgy tervezték, hogy a csapágy külső átmérőjének névleges méretével H7-tolerált tartóba préselhetőek, majd a préseléssel rögzülnek a helyükön. Ezt az ún. sajtolási interferenciával érik el, azaz a csapágy külső átmérője a névleges mérettől függően kb. 0,1-0,25 mm-rel nagyobb, mint a nem sajtolt rögzítés. A belső átmérő is csak sajtolással éri el a végleges méreteket és tűréseket.

Miért van ennyi különböző iglidur® anyag?

Az iglidur® anyagok sokfélesége az elmúlt közel három évtizedben a vásárlói igények széles skálájából alakult ki. A jó siklócsapágy-anyag kifejlesztésének gyakran köze van a kör négyszögeléséhez. Ha egy bizonyos irányba optimalizálunk, azt általában egy másik specifikáció rovására tesszük. - Az öt szabványos iglidur® G, J, X, W300 és M250 anyaggal az alkalmazások többsége technikailag lefedhető.
Amikor azonban nagyon speciális vagy igényes alkalmazásokról, az utolsó műszaki tartalékok kimerítéséről vagy a nagy mennyiségre vonatkozó végső ár-teljesítmény optimalizálásról van szó, a többi iglidur® anyag egyre fontosabbá válik. Az elmúlt években az új iglidur® anyagok a száraz futású siklócsapágyak alkalmazási határait is tovább tolták.

Hogyan találom meg a megfelelő iglidur® anyagot?

Néhány alkalmazási adat megadásával máris lehetséges az előválasztás az iglidur® termékkereső segítségével vagy az élettartam-számítás az iglidur® élettartam-kalkulátorral. Az anyagok nagy választéka gyorsan lecsökken, és maradnak a megfelelő anyagok.

**Az iglidur® szakértő azt mondja, hogy az iglidur® W300 és az iglidur® J a legtartósabb anyagok.** Melyiketválasszam?

Mind az iglidur® J, mind az iglidur® W300 az iglidur® programban szereplő legkopásállóbb allround csapágyak közé tartozik. Ha az élettartam mindkét esetben összehasonlítható és elegendő, akkor az alkalmazás peremparaméterei határozzák meg a választást: az iglidur® J alacsony nedvességfelvétele és jó közegállósága miatt nedves helyiségekre predesztinált, az iglidur® W300 több hőmérsékleti tartalékot kínál.

Miért boldogulnak az iglidur® csapágyak kenés nélkül?

Az iglidur® anyagok különleges szerkezete miatt, amelyek általában hőre lágyuló mátrixból, szálerősítésből és úgynevezett szilárd kenőanyagokból állnak. A mátrix vagy alapanyag már eleve jó kopási és súrlódási tulajdonságait a szilárd kenőanyagok tovább optimalizálják. A szilárd kenőanyag-részecskék működés közben mindig elegendő mennyiségben vannak jelen a csapágyfelületen. A zsírral vagy olajjal történő további külső kenés általában nem szükséges vagy nem tanácsos. Videó a kérdésről

**Nekem csak néhány siklócsapágyra van szükségem. Tehát az ár nem döntő tényező számomra.**Melyikiglidur® csapágy a legjobb?

Sajnos nem létezik olyan, hogy "a legjobb iglidur® csapágy". Még a legdrágább csapágy sem a legtartósabb minden alkalmazásban. De létezik a legjobb iglidur® csapágy az Ön alkalmazásához.
Fontos, hogy a csapágyválasztást mindig az alkalmazás függvényében végezzük. Minél többet tud az alkalmazásról, annál pontosabban tudja kiválasztani a műszakilag és gazdaságilag legésszerűbb csapágyat.
Ehhez online elérhető az iglidur® termékkeresőnk és az iglidur® élettartam-kalkulátorunk. Ha nincs lehetősége vagy szabadideje megismerkedni ezekkel az eszközökkel, egyszerűen adja meg nekünk az alkalmazási adatait, és mi elvégezzük a többit.

Az iglidur® siklócsapágy színe szabadon választható?

Sajnos nem, a színt általában az adott anyagösszetétel határozza meg, vagy gyakran csak egyes színezékek vannak, amelyek alkalmasak egy anyaghoz, ugyanakkor nem befolyásolják negatívan a tribológiai specifikációt. A kopási viselkedés mindenekelőtt az anyagösszetételtől függ (amelybe a színezőanyag is beletartozik), és egy új színadalék gyakran sokszorosára növeli a kopást. Ez azt jelenti, hogy minden iglidur® anyagnak sajátos színe van, bár egyes anyagok szinte ugyanúgy néznek ki.

Milyen ajánlások vannak az iglidur® siklócsapágyak ragasztására?

Alapesetben nagyon jó tapasztalataink vannak a pillanatragasztókkal (pl. Loctite 401). Nehezen ragasztható anyagoknál, mint például az iglidur® J, lényegesen jobb eredményeket érhetünk el 2 komponensű rendszerekkel (pl. Loctite 406 + Primer 770). Jó tapasztalataink vannak az epoxigyanta rendszerekkel (pl. Hysol) a megnövekedett hőmérsékletű alkalmazásoknál.
Továbbá minden ragasztott kötésnél fontos, hogy a munkadarabok alaposan megtisztítottak és zsírmentesek legyenek. Ez történhet például professzionális tisztítószerekkel, de egyszerű gyors zsírtalanítókkal is. Az érintkező felületek érdesítése szintén támogatja a kötési hatást.
A ragasztásnak általában csak támogató hatása lehet, és nem helyettesítheti teljesen a présillesztést.

Mi teszi környezetbaráttá az iglidur® polimer csapágyakat?

Hogyan befolyásolja az iglidur® polimer csapágy a tengely kiválasztását?

A kemény krómozott tengelyek például nagyon kemények, de ugyanakkor simaak is. Az iglidur®műanyag siklócsapágyak kopása általában átlagosan alacsonyabb az ilyen típusú tengelyeknél, mint más tengelytípusoknál. Az alacsony felületi érdesség miatt azonban egyes esetekben előfordulhat stick-slip hatás. A különböző rozsdamentes acélokat előszeretettel használják nedves helyiségekben és az élelmiszer-feldolgozásban, míg a kemény bevonatú alumínium olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a terhelés meglehetősen alacsony és a súlyt csökkenteni kell. A legjobb súrlódási együttható itt is az iglidur® J-vel együtt érhető el.

Hogyan működik a dugómérés?

1.1. Az igus® dugómérés, más néven "go/no-go teszt", segítségével biztosítja, hogy csapágyaink megfeleljenek a specifikációknak és megfelelően működjenek a beépítés után.

Először is a csapágyakat egy próbatestbe nyomják be. Fontos biztosítani, hogy a csapágyak sérülésmentesen kerüljenek beépítésre. Ehhez egy ferde él ajánlott - ideális esetben 25-30 fokos. Célszerű továbbá egy lapos sajtolóval ellátott sajtolót használni a csapágyak benyomásához. Ez a leghatékonyabb beépítési módszer. Emellett biztosítja a csapágy épségét is. Ha például kalapácsot használ, a csapágy a beépítés során megdőlhet.

1.2. Az igus® síkcsapágyak beépítéséhez sajtológép használatát ajánlja.

A csapágy beépítése után a tényleges dugómérős vizsgálatot kell elvégezni. A "Go" azt jelenti, hogy a csavar a saját súlya alatt átesik a csapágyon, míg a "No-Go" azt jelenti, hogy a csavar nem esik át a csapágyon, vagy megakad. A dugómérők általában 0,01 mm-es beosztásúak, így nagyon pontosan meg lehet határozni, hogy az adott dugómérő melyik mérettől függ.

A dugómérővizsgálat a lehető legnagyobb pontosságú minőségellenőrzés, mivel a csavar a valós alkalmazásban úgy viselkedik, mint egy tengely, és a csapágy legszűkebb keresztmetszetét tükrözi. Az alkalmazás szempontjából általában éppen ez a szempont a döntő. A dugóméret-vizsgálatok különösen alkalmasak műanyag csapágyak esetében, mivel nem veszik figyelembe a csapágynak a fröccsöntés által okozott irreleváns "" egyenetlenségeit. Később az üzemben, a bejáratás során, amikor a csapágy és a tengely egyenetlenségei kiegyenlítődnek, ideális csúszófelület jön létre.
A csapágy minőségellenőrzése más vizsgálatokkal is elvégezhető, azonban a műanyag csapágyak esetében ezek a módszerek pontatlanságot eredményezhetnek. Különösen kerülni kell a mérőműszerek használatát. A mérőműszerek általában csak felületes minőségellenőrzésre használhatók, a pontosság mértékétől függően. A mérőműszer által a mérési pontra gyakorolt nyomástól függően a mérés meghamisítható. A dugós mérőműszeres vizsgálat ezért sokkal megbízhatóbb.

A hozzáférhetőségtől függően a leírt vizsgálatot közvetlenül a sorozatgyártású alkatrészen is el lehet végezni (azaz nem egy speciálisan erre a célra gyártott próbatestben).

Az iglidur®® műanyag csapágyak jelentik a lépést az egyszerű műanyag perselytől a kipróbált és rendelkezésre álló, kiszámítható specifikációkkal rendelkező gépalkatrészig. A fő előnyök még egyszer összefoglalva:

1. Nincsenek zavaró kenőanyagok: az önkenő csapágyak szilárd kenőanyagokat tartalmaznak. Ezek csökkentik a súrlódási együtthatót, és érzéketlenek a szennyeződésekre, porra és egyéb szennyeződésekre.

2. karbantartásmentes: a műanyag csapágyak szinte minden alkalmazásban helyettesíthetik a bronz, a fémbevonatú és a fröccsöntött csapágyakat. A szennyeződéssel, porral és vegyi anyagokkal szembeni ellenállásuk a műanyag csapágyakat a "fit and forget" megoldássá teszi.

3. költségmegtakarítás: A műanyag perselyek akár 25 %-kal is csökkenthetik a költségeket. Magas kopásállóság és alacsony súrlódási együttható jellemzi őket, és számos alkalmazásban kiválthatják a drágább alternatívákat.

4. Következetesen alacsony súrlódási és kopási együttható: Kialakításuknak köszönhetően a műanyag csapágyak a teljes élettartam alatt egyenletesen alacsony súrlódási és kopási együtthatót garantálnak. A fém kompozit csapágyakhoz képest, amelyek csúszórétegét például a szennyeződések károsíthatják, a műanyag csapágyak gyakran hosszabb élettartamúak.

5. Abszolút korróziómentes és nagymértékben ellenálló a vegyi anyagokkal szemben: A műanyag csapágyak nem tudnak rozsdásodni, és számos környezeti közeggel szemben ellenállóak.

Az igus® folyamatosan új polimerkeverékeket fejleszt minden alkalmazáshoz, és évente közel 10 000 vizsgálatot végez laboratóriumában. A legtöbb csapágygyártótól eltérően az igus® kizárólag a nagy teljesítményű műanyagokra összpontosít, és képes ezeket költséghatékonyan, fröccsöntéssel simacsapágyakká feldolgozni: Mezőgazdaság, orvostechnika, autóipar, csomagolás, repülőgépipar, sporteszközök, gépgyártás és még sok más. Ezenkívül az igus® archiválja a vizsgálati eredményeket egy kiterjedt adatbázisban. Egy új polimer-keverék tesztelése után az eredmények bekerülnek az adatállományba, ahol egy egyedülálló élettartam-számítási programhoz állnak rendelkezésre: a szakértői rendszerhez - ahol megadhatja az alkalmazás maximális terhelését, sebességét és hőmérsékletét, valamint a tengely és a ház anyagát, hogy meghatározhassa a legjobb műanyag csapágyat és annak várható élettartamát.

Milyen tényezők befolyásolják a siklócsapágyak kopását?

1: Az igus® által gyártott iglidur®műanyag siklócsapágy kopásvizsgálata oszcilláló mozgással.

Befolyásoló tényezők:

A tengely kiválasztása: A különböző siklócsapágyakhoz különböző tengelyanyagok ajánlottak. Az egyes tengely-csapágy kombinációk eltérő kopási eredményekkel járnak.

terhelés: A radiális terhelés vagy a felületi nyomás növekedésével a siklócsapágyak kopása is növekszik. Egyes siklócsapágyakat kis terhelésre, másokat nagy terhelésre terveztek.

A mozgás sebessége és típusa: Ahogy nő a sebesség, úgy nő a kopás is. A mozgás típusa (oszcilláló, forgó vagy lineáris) szintén jelentősen befolyásolja a kopás mértékét.

Hőmérséklet: Bizonyos határokon belül a hőmérsékletnek nincs nagy hatása a csapágy kopására, de exponenciálisan is felgyorsíthatja a kopást. A műanyag csapágyak a választott anyagtól függően széles hőmérséklettartományban alkalmazhatók. A kopás azonban jelentősen megnövekedhet, ha a maximális alkalmazási hőmérsékletet túllépik. A legtöbb iglidur® anyag esetében a kopás mértéke a hőmérséklet emelkedésével nő. Vannak azonban olyan kivételek is, amelyek csak magasabb hőmérsékleten érik el a minimális kopást.

Piszkos környezet: A tengely és a csapágy között szennyeződés és por halmozódhat fel. Ez kopást okoz. Az önkenő műanyag perselyek itt előnyt jelentenek: mivel nem tartalmaznak olajat, a szennyeződés és a por nem tud megtapadni a tengelyen és károsítani a csapágyat.

Vegyszerekkel való érintkezés: A műanyag siklócsapágyak teljesen korróziómentesek és ellenállnak a vegyszerek széles skálájának, de bizonyos vegyszerek még a siklócsapágy szerkezeti specifikációját is megváltoztathatják, csökkentve a csapágy keménységét és növelve a kopást.

2: Kopási tesztek különböző tengelytípusokkal.

Mindezekre a pontokra a következő vonatkozik: minél pontosabban ismerem az alkalmazásomat és a címzett paramétereket, annál pontosabban lehet iglidur® anyagválasztást és élettartam extrapolációt végezni. A megfelelő anyag kiválasztása döntő fontosságú az élettartam szempontjából.

Hogyan befolyásolja a csapágykopás a csapágyhézagot?

A csapágykopás a csúszófelületen, azaz általában a csapágy belső átmérőjén történő anyageltávolítást jelenti.

A csapágy és a tengely közötti hézagot a csapágy és a tengely tűréseiből számítják ki.

Az üzembe helyezés során a tényleges kezdő hézag a csapágy mért tényleges belső átmérője és a tengely mért tényleges külső átmérője közötti különbség. A csapágy belső átmérőjének kopása az átmérő növekedéséhez és ezáltal a hézag növekedéséhez vezet.
Mivel az iglidur® siklócsapágyak nem réteges szerkezetűek, és ezért a teljes falvastagság rendelkezésre áll kopási zónaként, a csapágyaknál nincs kopási határérték. Ehelyett a kopási határértéket az alkalmazásban megengedett legnagyobb hézag határozza meg. Ez az alkalmazástól és a felhasználói követelményektől függően nagymértékben változhat. A precíziós vezérlőszelepek például csak néhány százados kopást (és ezáltal a játék növekedését) engedik meg. Az 50 mm-nél nagyobb tengelyátmérőjű mezőgazdasági alkalmazásokban az egy milliméternél lényegesen nagyobb hézag gyakran kritikán aluli.

Mikor használnak xiros® polimer golyóscsapágyat az iglidur® polimer siklócsapágy helyett?

Általánosságban elmondható, hogy a xiros® polimer golyóscsapágyak előnyösebbek az iglidur® siklócsapágyakkal szemben minden olyan helyen, ahol 1,5 méter/másodperc feletti sebességű forgó mozgások állandóan, kis terhelés mellett fordulhatnak elő. A polimer golyóscsapágyak súrlódási együtthatója a simacsapágyakhoz képest lényegesen alacsonyabb, ami kisebb hőtermelést és kisebb kopást biztosít.

A golyóscsapágy belső átmérője különösen fontos. Minél kisebb a belső átmérő, annál kevesebb fordulatot kell a csapágynak percenként végrehajtania, ami viszont kedvezően hat a hőtermelésre és a hőleadásra. Ha a golyóscsapágy átmérője nő, a maximális terhelhetőség nő, míg a maximálisan lehetséges fordulatszám csökken.

Kétsoros polimer golyóscsapágyaink nagyobb terhelhetőségű alkalmazásokhoz alkalmasak. A szennyeződésekkel és koptató anyagokkal járó alkalmazásokhoz xiros® golyóscsapágyakat kínálunk fedőtárcsával."

Mi az a stick-slip hatás?

A stick-slip-effektus az egymás ellen mozgó szilárd testek rángatózó csúszását jelenti. Ez a jelenség akkor jelentkezik, ha olyan testet mozgatunk, amelynek statikus súrlódása jelentősen nagyobb, mint a csúszósúrlódás.

Képzeljünk el egy nehéz kartondobozt, amelyet egy sima padlón szeretnénk tolni. A doboz nehéz, ezért nagy erőt kell kifejtenünk, hogy legyőzzük a statikus súrlódást - azaz a doboz mozgási ellenállását. A karton csúszik. A sima felület és az ebből eredő alacsony csúszósúrlódás miatt a karton gyorsan felgyorsul. A karton gyors csúszó mozgása azonban azt jelenti, hogy kevesebb erőt tudunk átadni a kartonra. Végül a kartonra ható erő már nem elegendő a statikus súrlódás leküzdéséhez. A karton megáll, ami azt jelenti, hogy ismét nagy erőt kell kifejtenünk a súrlódás leküzdéséhez, és a folyamat megismétlődik. Ragadás - elengedés - csúszás - fékezés - ragadás - elengedés... a valóságban ez a hatás sokkal gyorsabban történik, és dadogásban nyilvánul meg. .

Ez a jelenség a legkülönbözőbb területeken fordul elő. Az ablaktörlők dadognak az autó szélvédőjén. A kréta csikorog, amikor egy papírlapra írunk, ha rossz szögben tartjuk. Az ajtópántok nyikorognak. És a húros hangszerek, mint a hegedű vagy a cselló, nem működnének, mert hangjukat a húrok és a csüngő inak közötti rezgések és rezgések okozzák.

Tribológiailag optimalizált anyagok esetén azonban ez a hatás nem kívánatos. Az okozott rezgések áttevődnek a teljes szerkezetre, és olyan hangokat okoznak, amelyeket gyakran idegesítő nyikorgásként vagy nyikorgásként érzékelnek. A kívánt csúszómozgás szabálytalan dadogássá válik, és növeli a csapágy kopását. Ezek a hatások ellensúlyozhatók a csúszó- és a statikus súrlódás közötti különbség minimalizálásával, rezgéscsillapító anyagok használatával, a teljes szerkezet merevségének javításával (lásd előfeszített csapágy) vagy az érintett súrlódási partnerek szétválasztásával (pl. kenéssel).

1. erő > Statikus súrlódás
Az erő (1. nyíl) legyőzi a statikus súrlódást (2. nyíl). A kartondoboz elkezd mozogni.

2. erő = statikus súrlódás
A statikus súrlódás csúszósúrlódássá válik (2. nyíl), és a kartondoboz gyorsan csúszik.

3. erő < Csúszó súrlódás
Az erő (1. nyíl) nem elegendő a csúszósúrlódás (2. nyíl) legyőzéséhez.

4. erő < statikus súrlódás
A csúszó súrlódás statikus súrlódássá válik. Az erő nem elegendő, a doboz megáll.

Az iglidur® siklócsapágyak ellenállnak a vegyi anyagoknak?

A vegyi anyagokkal való érintkezés gyakran különleges kihívást jelent a siklócsapágyak számára. Például az élelmiszeriparban fertőtlenítő- vagy tisztítószereket használnak, vagy a csapágyak hűtőfolyadékokkal kerülnek kapcsolatba. iglidur® anyagokat különböző vegyi anyagokkal kapcsolatban ellenálló képességükre tesztelik. Ezért vegyi anyagokkal, fertőtlenítőszerekkel vagy tisztítószerekkel érintkezve is használhatók. A "H család" (iglidur® H1, H370 stb.) és az iglidur® X iglidur® anyagai különösen ellenállónak számítanak a vegyi anyagokkal szemben.

Mi az a siklócsapágy?

A gépészetben a siklócsapágy kifejezés olyan alkatrészekre utal, amelyek az egymáshoz képest mozgó felületeket szétválasztják. Ez megvédi ezeket a felületeket a kopás okozta károsodástól, és csökkenti a súrlódási együtthatót és ezáltal a mozgáshoz szükséges energiát, valamint a hőtermelést.

Mikor használják a siklócsapágyakat?

A siklócsapágyakat minden olyan esetben használják, amikor a mozgásnak kitett felületek súrlódását és kopását csökkenteni kell. Az alkalmazási területek a hőmérséklet hatására táguló hidak rögzítésétől kezdve az irodai szék mozgó elemein át az elektromos fogkefék tűhegynyi méretű siklócsapágyáig terjednek. 
Általánosságban elmondható, hogy a siklócsapágyak különösen alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol a terhelés vagy a felületi nyomás és a mozgás intenzitása nem túl nagy. Erre utal a pv-érték, amely a N/mm²-ben kifejezett felületi nyomás és a m/s-ban kifejezett sebesség szorzata. A megengedett legnagyobb pv-értéket a gyártó a legtöbb siklócsapágy esetében megadja. Ha az alkalmazási feltételek miatt ez az érték túllépésre kerül, akkor a siklócsapágy nem alkalmas az adott körülmények között. Ebben az esetben vagy kiegészítő hűtést, vagy golyóscsapágy használatát kell megfontolni. Megfelelő hűtéssel vagy a súrlódás kenéssel történő csökkentésével azonban a siklócsapágyak nagyon magas PV értékekkel is használhatók.

Mit csinál egy siklócsapágy?

A siklócsapágyak elválasztják egymástól a mozgó alkatrészeket, hogy megvédjék felületeiket a kopástól, és csökkentsék a közöttük lévő súrlódást. Az alacsonyabb súrlódási együttható miatt a mozgáshoz szükséges erő és ezáltal az energia csökkenthető.

Melyik a jobb sikló- vagy golyóscsapágy?

A siklócsapágyak és a golyóscsapágyak eltérő működési elveken alapulnak, ezért eltérő specifikációkkal rendelkeznek. Ezek a specifikációk teszik őket többé-kevésbé alkalmassá a különböző alkalmazásokhoz. A siklócsapágyak egy vagy több anyagból álló, egy darabból álló alkatrészek, amelyek célja a súrlódás csökkentése akár beépített szilárd kenőanyagokkal, akár pluszban alkalmazott kenéssel. Különösen alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol költséghatékony és helytakarékos megoldásra van szükség, és ahol a terhelés és a sebesség kombinációja nem túl nagy. A golyóscsapágyak olyan gyűrűkből állnak, amelyek közé több golyót vagy görgőt szerelnek. Ezek a golyóscsapágy belső gyűrűje körül forognak, és így lehetővé teszik a szomszédos alkatrészek relatív mozgását. A golyóscsapágyak előnye a pontosságuk, mivel szinte hézagmentesen alakíthatók ki, valamint a különösen alacsony gördülési ellenállásuk. A siklócsapágyak csúszási súrlódási együtthatójához hasonlóan ez hozzájárul ahhoz, hogy az alkalmazások különösen zökkenőmentesek legyenek. A siklócsapágyak azonban lényegesen nagyobb beépítési helyet is igényelnek. Nehezebbek, gyakran drágábbak, és különleges védelmet igényelnek a szennyeződések behatolása és a kenőanyag elvesztése ellen.