Change Language :

Polimer golyóscsapágyak vizsgálati laboratóriuma

Műanyag golyóscsapágyakkal foglalkozó tesztlaboratóriumunk révén olyan ismereteket gyűjtünk, amelyek elengedhetetlenek új és további termékfejlesztéseinkhez. Ügyfeleinknek még nagyobb hasznára válik, hogy tapasztalatainkat és teszteredményeinket online eszközünkben egyesítjük. Ezek segítenek kiválasztani a megfelelő terméket ügyfeleink egyedi alkalmazásaihoz.

A videóban láthatja, hogy milyen golyóscsapágy típusokat tesztelünk: a mélyhornyú golyóscsapágyaktól kezdve a nyomócsapágyakon, a szállítógörgőkön, a golyós átvezető egységeken át más típusokig és speciális alkatrészekig.

Ez vár Önre a tesztlaboratórium oldalunkon:

    tesztberendezés a golyóscsapágy tesztlaboratóriumban

    Radiális mélyhornyú golyóscsapágy tesztberendezés:

    • Beépített érzékelőkkel (DAQ) ellátott próbapadok a kopás, a teherbírás 250 N-ig történő egyidejű méréséhez, különböző **élettartam-**és hőmérsékletvizsgálatokhoz.
    • max. fordulatszám: 5000 fordulat/perc
    • Mozgás: Külső gyűrű megáll, belső gyűrű forog
    • beépítési méret: 6000
    Anyagmérnök a radiális mélyhornyú golyóscsapágy próbapadjánál

    Anyagmérnökünk a radiális mélyhornyú golyóscsapágy próbapadon

    DAQ mérőrendszer

    DAQ mérőrendszer + fűtés

    Rotációs próbapad:

    • Vizsgálatok nagy sebességgel és kis terheléssel (5000 fordulat/perc, 10 N)
    • Folyamatos tesztek a saját gyártású xirodur® anyagokkal és iglidur® ketrecanyagokkal.
    • beépítési méret: 6000

    A ketrec anyagának hatása a golyóscsapágy kopására

    A nehézség abban rejlik, hogy a nagy fordulatszámok (pl. 2000 rpm) a golyókra ható nagy centrifugális erőkhöz vezetnek. Ez a golyókat kifelé gyorsítja. A ketrec anyagának bizonyos szilárdságra van szüksége, mivel ellenkező esetben a ketrec zsebei kitágulnak, és a golyóknak nagyobb a mozgástér vagy a mozgási szabadságuk. Az a tény, hogy a golyók már nem tudják magukat megfelelően a helyükön tartani, fokozott kopáshoz és ennek megfelelően a csapágy korábbi meghibásodásához vezet. A ketrec anyagának szilárdságát növelő erősítő anyagok mellett a golyók és a ketrec között csúszósúrlódás lép fel. A szilárd kenőanyagok javítják a csúszási viselkedést. Ezen okok miatt használunk iglidur ® anyagokat ketrecanyagként. Ezek továbbfejlesztett adalékanyagokat tartalmaznak a szilárdság és a csúszási tulajdonságok javítása érdekében.

    A vizsgálatokhoz rozsdamentes acélgolyókat használtunk.

    xirodur® anyag tesztelsé alatt
    • Balra: erősítetlen anyag, vizsgálat előtt
    • Jobbra: erősítetlen anyag, vizsgálat után

    Paraméterek: 25 N, 2000 fordulat/perc, futási idő 7 nap

    iglidur® G anyag a tesz alatt
    • Balra: megerősített iglidur® anyag, vizsgálat előtt.
    • Jobbra: megerősített iglidur® anyag, vizsgálat után.

    Paraméterek: 25 N, 2000 fordulat/perc, futási idő 7 nap

    Golyóscsapágyak víz alatt: igus® vs. fémcsapágyak

    Az igus® Kölnben rendelkezik a világ legnagyobb, mozgó műanyagokat vizsgáló tesztlaboratóriumával, ahol évente mintegy 12 000 vizsgálatot végeznek. Ezek közé tartoznak például olyan tesztek, amelyek a legkülönbözőbb anyagoktól a legkedvezőtlenebb körülmények között követelnek meg mindent. Ebben a tesztben egy xiros karimás golyóscsapágyat mérnek össze fém társaival egy sósvizes tesztben. Két golyóscsapágy víz alatt: ki nyer?

    Tesztfelszerelés

    A tesztfelszerelés a következő volt: egy tartályba tengeri sós vizet töltöttek, és +80 °C-ra melegítették. Két golyóscsapágyat, egy hagyományos fém peremes csapágyat és egy xiros peremes golyóscsapágyat, amely xirodur® B180 anyagból készült, 120 órára a sós oldatba helyeztek. A xirodur® B180 anyaggal az igus® egy olyan nagy teljesítményű műanyaggal rendelkezik, amelyet számos vizsgálatnak vetettek alá, és amelyet hosszú évek során továbbfejlesztettek. A korróziós folyamat felgyorsítása érdekében mindkét golyóscsapágyat nem merítették teljesen a sós vízfürdőbe, hanem a levegővel érintkeztek.

    A fém csapágy már néhány óra elteltével korrodálódik

    Az összehasonlításból egyértelműen a xiros műanyag peremes golyóscsapágy került ki győztesként, mivel a fém csapágy már néhány óra elteltével korrodálódott. A csapágy minden alkatrészén megtelepedett a rozsda. A műanyag golyóscsapágyat viszont teljesen érintetlenül hagyta az agresszív sós vizes környezet és a magas hőmérséklet. Rozsda vagy színváltozás az anyagon? Semmi!

    A xiros csapágy ezért különösen alkalmas a tisztaterekben vagy az orvosi és élelmiszeriparban való alkalmazásra. A golyóscsapágyak általában négy komponensből állnak, amelyek egy belső és egy külső gyűrűből, egy ketrecből és golyókból, mint rozsdamentes acélból vagy üvegből készült gördülő elemekből állnak. A xiros műanyag golyóscsapágyak legfontosabb műszaki előnye fém társaikkal szemben a higiénikus száraz működés, ami azt jelenti, hogy golyóscsapágyainknak egyetlen csepp kenőolajra sincs szükségük. A xiros golyóscsapágyak élettartamára vonatkozó kérdésre online élettartam-kalkulátorunk segítségével kaphat választ.

    Golyóscsapágyak víz alatt: a vizsgálat eredménye

    A vizsgálati laboratórium eredménye

    Mely golyóscsapágyak alkalmasak galvanizálásra?

    A galvanizálási folyamat nagyon magas követelményeket támaszt a galvanizálási rendszerekben használt anyagokkal szemben. A galvanizálás során elektromosságot küldenek egy elektrolitikus fürdőn keresztül. A galvanizálandó fém (pl. réz vagy nikkel) a pozitív póluson, a galvanizálandó tárgy pedig a negatív póluson helyezkedik el. Mivel ez egy elektrokémiai eljárás, amely általában erős vegyszerek használatával jár a galvanizálófürdőben, a fém golyóscsapágyak nem alkalmasak. Ha golyóscsapágyakat használnak, azok általában műanyagból készülnek. Műszaki kerámiából készült golyóscsapágyak is használhatók, de ezek beszerzése lényegesen drágább. Az alábbiakban: Műanyag vs. fém a galvanizálófürdőben.

    igus® GmbH+49 2203 9649-0