print2mold: gyorsabb sorozatgyártás a fröccsöntésnek köszönhetően, 3D nyomtatott fém öntőformák használatával

Milyen előnyökkel jár az additív technológiával gyártott szerszámokkal történő fröccsöntés és mire érdemes figyelni az alkatrésztervezés során? Dhruval Raval, fejlesztőmérnök a Rapid Tooling és az additív gyártás területén, illetve Tom Krause, az additív gyártás vezetője mutatja be a print2mold gyártási módszert. Mely lehetővé teszi a kopásálló egyedi alkatrészek és kis sorozatok gyors és költséghatékony gyártását.

Hogyan lehet sikeres a 3D-nyomtatás filamentekkel?

Hogyan választhatom ki az alkalmazásomhoz megfelelő szálanyagot és mit érdemes mérlegelni a feldolgozás előtt és közben? Niklas Eutebach, az igus fejlesztőmérnöke megosztja gyakorlati tudását a filamenttel történő 3D nyomtatásról, és tippeket ad az anyagok kiválasztásához, feldolgozásához és utómunkájához.

Melyik igus tribofilament a megfelelő az alkalmazásomhoz és a nyomtatómhoz?

Mi e leginkább megfelelő az alkalmazásomhoz – ha magam nyomtatom ki a komponenseket vagy ha megrendelem őket a 3D-nyomtatás szolgáltatáson keresztül? Melyik tribofilament a legjobb az alkalmazásomhoz? Niklas Eutebach fejlesztőmérnök mutatja be az igus 3D nyomtatási anyagait. 

Három gyakori hiba a fogaskerekek 3D nyomtatása során

A 3D-nyomtatás lehetővé teszi az egyedi prototípus fogaskerekek, pótalkatrészek és kis sorozatok gyors gyártását. Ugyanakkor egy ilyen fontos gépalkatrész gyártása során érdemes figyelembe venni olyan tényezőket mint a megfelelő típus, anyag és nyomtatási módszer. Mivel a hibák gyakoriak, számos gépészmérnök még mindig abban a hitben van, hogy a 3D nyomtatott fogaskerekek nem megfelelők ipari felhasználásra. Az előadás során Tom Krause kitér a fogaskerekek 3D-nyomtatással történő gyártása során leggyakrabban felmerülő hibákra és megmutatja, hogy lehet ezeket elkerülni.

Kopásálló 3D nyomtatott alkatrészek élelmiszeripari alkalmazásra - milyen lehetőségek vannak? Anyagok, módszerek, utómunka

Gyárthatunk kopásálló 3D nyomtatott alkatrészeket élelmiszerrel való érintkezéssel járó alkalmazásokhoz saját nyomtatónkkal vagy a gyors 3D-nyomtatás szolgáltatással. Az iglidurból készült 3D-nyomtatási alapanyagok önkenők és megfelelnek az FDA és az EU 2011/10 szabályozások szerint az élelmiszeripari alkalmazás követelményeinek. Ha szükséges, egyedi alkatrészek, pótalkatrészek és prototípusok gyártása akár másnapra is elkészül, egy darab vagy kis sorozatok esetén. A prezentáció keretében Tom Krause bemutatja, mely műanyagokat alkalmazzuk és hogyan szerezheti be az élelmiszeripari követelményeknek megfelelő egyedi alkatrészeket a lehető leggyorsabban.

Sorozatgyártás additív módszerrel: öt alkalmazási példa összhangban a „cost down, life up” mottóval

Milyen területeken alkalmazhatók a kopásálló iglidur műanyagokból készült 3D nyomtatott alkatrészek? Tom Krause, az igus additív gyártási részlegének vezetője élő prezentációja során öt lehetséges területet mutat be. A gyorsító gyűrű alkatrészeitől a nádvágó egyedi siklóbetétjeiig - az iglidurból készült 3D nyomtatott alkatrészek segítségével számtalan alkalmazásban csökkenhetnek a költségek és nőhet az élettartam, az igus „cost down, life up” elvének megfelelően.

Többkomponensű 3D nyomtatás intelligens vagy kiemelkedően merev alkatrészek esetében

A többkomponensű nyomtatás többek között lehetővé teszi a kis súrlódású szegmenseket tartalmazó szerkezetileg merev és erős komponensek gyártását. Ebből a célból az igumid P150 szálerősített szálanyagot az iglidur i150 tribofilamenttel egyetlen nyomtatási folyamatban kombináljuk. Így készítünk pl. siklásra optimalizált könnyű komponenseket. Ezen felül lehetőség van a kopásálló műanyagokat elektromosan vezető anyaggal kombinálni, például az érzékelők esetében. Így olyan komponenseket gyárthatunk, melyek jelzik a túlterhelést, vagy ha a kopás eléri a kritikus szintet, ez által megelőzve a gép meghibásodását. Niklas Eutebach, az additív gyártás fejlesztőmérnöke a többkomponensű nyomtatás lehetőségeit és módszereit ismerteti.

Műanyag fogaskerekek 3D-nyomtatása: gyorsabb út a sorozatgyártáshoz az online élettartam számításnak köszönhetően

Hogyan tudja kiszámítani és optimalizálni a 3D nyomtatott műanyag fogaskerekek élettartamát? Hogyan lehet csökkenteni a tesztelésre szánt időt és a próbákat és érhető el gyorsabban a sorozatgyártás? Tom Krause, az igus additív gyártási részlegének vezetője, az igus fogaskerék élettartam-kalkulátorának segítségével mutatja meg a gyors és egyszerű kalkuláció, tervezés és optimalizálás módját a tartós műanyag fogaskerekek tervezése során. 

Online szeminárium: miért ne nyomtassuk a fogaskerekeket megmunkálás helyett?

A bonyolult fogaskerekezés miatt, segítség nélkül gyakran nehéz a 3D nyomtatott fogaskerék tervezés. Azonban nem csak a típus, hanem a megfelelő anyag és gyártási folyamat kiválasztása is elengedhetetlen egy hosszú élettartamú fogaskerék fejlesztéséhez. Online szemináriumunk keretében az okleveles gépészmérnök Tom Krause górcső alá veszi ezeket a kérdéseket és az igus fogaskerék CAD konfigurátor és a 3D-nyomtatás szolgáltatás segítségével megvalósítható lehetséges megoldásokat is bemutatja.