Élelmiszer-biztonságos 3D nyomtatás filamenttel

Az élelmiszerrel érintkező alkatrészek nem bocsáthatnak ki káros anyagokat, higiéniai szempontból kifogástalannak kell lenniük, és egyidejűleg ellen kell állniuk a mechanikai igénybevételnek. Az igus élelmiszer-biztonságos filamentjeivel végzett 3D nyomtatás lehetővé teszi ilyen alkatrészek gazdaságos és gyors gyártását, az egyszerű csapágyaktól kezdve egészen a komplex megfogókig vagy csomagológépek vezetőelemeiig.
Az olyan élelmiszerrel érintkezésre alkalmas anyagok, mint az iglidur i150, i151 és A350 filamentek, megfelelnek az FDA és/vagy az EU 10/2011 rendelet követelményeinek. Nemcsak közvetlen élelmiszerrel való érintkezésre engedélyezettek, hanem különösen hőállók és a PLA-hoz vagy ABS-hez képest sokszoros kopásállóságot biztosítanak. A jellegzetes kék színezés lehetővé teszi, hogy a kopás vagy akár letöredezett részecskék azonnal láthatóvá és észlelhetővé váljanak – ami a gyártásban fontos biztonsági szempont. Az oldal áttekintést nyújt a fontos iparági szabványokról, például a HACCP-ről és az EHEDG-ről, bemutatja a tipikus alkalmazási területeket, valamint tanácsokat ad az anyagválasztáshoz és a feldolgozáshoz.

Mikor tekinthető egy filament élelmiszer-biztonságosnak?

Az „élelmiszer-biztonságos” kifejezés azt jelenti, hogy az anyag élelmiszerekkel biztonságosan alkalmazható anélkül, hogy káros anyagokat bocsátana ki vagy veszélyeztetné azok tisztaságát. Ez különösen az élelmiszer- és csomagolóiparban lényeges, ahol a higiénia központi szerepet játszik.

Ahhoz, hogy egy filament élelmiszer-biztonságosnak minősüljön, szigorú követelményeknek kell megfelelnie, például az EU 10/2011 rendeletnek és az FDA előírásainak.

Az élelmiszer-biztonsági tanúsítványok igazolják, hogy az anyagok alkalmasak közvetlen élelmiszerrel való érintkezésre és higiéniailag érzékeny gyártási folyamatokban történő alkalmazásra.

Ezen az oldalon az alábbiakról tájékozódhat:

Élelmiszer-biztonságos 3D nyomtatás: Előnyök és jelentőség az iparban

Élelmiszerrel való biztonságos érintkezés: Az igus tanúsított anyagai (például EU 10/2011 vagy FDA szerint) megakadályozzák a káros anyagok migrációját, és garantálják a termékbiztonságot.

Higiénikus feldolgozás: Az FDM eljárás sima, jól zárható felületeket hoz létre, amelyek megakadályozzák a baktériumok elszaporodását.

Egyedi gépalkatrészek és szerszámok: Az élelmiszer-biztonságos filamentekkel történő 3D nyomtatás lehetővé teszi komplex geometriájú, testre szabott alkatrészek gyártását gépekhez és alkalmazásokhoz.

Költséghatékonyság és gyors prototípusgyártás: A prototípusok, pótalkatrészek vagy speciális komponensek költséghatékonyan és gyorsan elkészíthetők 3D nyomtatással – hosszú szállítási idők és költséges szerszámozás nélkül.

Fenntarthatóság és anyaghatékonyság: Az alkatrészek csak akkor készülnek el, amikor valóban szükség van rájuk. Ez anyagmegtakarítást, kevesebb hulladékot és raktározásmentes működést tesz lehetővé.

Hol alkalmazzák az élelmiszer-biztonságos filamenteket?

Az ilyen filamentekből készült alkatrészeket többek között az élelmiszer-feldolgozó iparban, a csomagolástechnikában és palackozó üzemekben használják. A 3D nyomtatással készült, élelmiszerrel érintkező alkatrészek az alábbi alkalmazási területeken is meghatározó szerepet játszhatnak:

Csomagológépek

Tovább a példákra

local_shipping

Szállítórendszerek

Tovább a példákra

precision_manufacturing

Gyártási komponensek

Tovább a példákra

Precíz termékelfordítók 3D nyomtatással

Ital- vagy kozmetikai töltőüzemek szállítószalag-rendszereiben a termékeket, például italos dobozokat, nagy sebesség mellett kell pontosan pozicionálni vagy elfordítani. Ennek kulcseleme lehet egy, a doboz méretéhez igazított termékelfordító. A hagyományos, hajlított acélhuzalból vagy marással készített tömbanyagból gyártott megoldások azonban magas gyártási költséggel, anyagveszteséggel és hosszú szállítási idővel járnak.

A kopásálló iglidur i150 filamenttel az igus költséghatékony és gyors alternatívát kínál FDM 3D nyomtatáshoz. Az alkatrészek kopásállók, szerszám nélkül gyárthatók, és gyorsan hozzáigazíthatók különböző dobozformátumokhoz és beépítési helyzetekhez. A spirális belső szerkezetű optimalizált kialakítás percenként akár 60 000 doboz szabályozott elfordítását teszi lehetővé, miközben az integrált karbantartó nyílások megkönnyítik a tisztítást. Ez jelentősen növeli a töltéstechnika rugalmasságát, termelékenységét és erőforrás-hatékonyságát.

Kopásálló, élelmiszer-biztonságos szálak az igus kínálatában

Az igus termékkínálata különböző alkalmazásokhoz kínál megfelelő megoldásokat. Az igus élelmiszer-biztonságos filamentjei megfelelnek az FDA és/vagy az EU 10/2011 rendelet követelményeinek. Fedezze fel az alkalmazásához legmegfelelőbb filamentet.

Könnyen megmunkálható, iglidur i150 mindentudó filament

iglidur i150 tribofilament:
Kopásálló mindentudó

Az iglidur i150 ideális választás, ha könnyen feldolgozható, kopásálló anyagra van szükség. Számos standard alkalmazás bevált, legnépszerűbb megoldása.

Tovább az iglidur i150 filamenthez

Kék élelmiszer-biztonságos iglidur i151 filament

iglidur i151 tribofilament:
Optikailag detektálható

Az iglidur i151 akkor alkalmazható, ha a jó mechanikai tulajdonságok mellett elvárás a kék szín révén történő optikai észlelhetőség is.

Tovább az iglidur i151 filamenthez

iglidur A350 hőálló és az FDA előírásainak megfelelő szálanyag

iglidur A350 tribofilament:
Égés késleltetett és hőálló

Az iglidur A350 olyan alkalmazásokhoz használható, ahol a hőállóság és a tűzállóság az optikai detektálhatósággal együtt követelmény.

Tovább az iglidur A350 filamenthez

3D nyomtatási szolgáltatás élelmiszer-biztonságos filamentekkel

Ha élelmiszer-biztonságos alkatrészre van szüksége, de nem rendelkezik saját 3D nyomtatóval, 3D nyomtatási szolgáltatásunk keretében vállaljuk az alkatrészek gyártását saját fejlesztésű, kopásálló iglidur műanyagainkból. A speciálisan kifejlesztett anyagok ideálisak közvetlen vagy közvetett élelmiszerrel való érintkezéshez, és akár 50-szer nagyobb kopásállóságot biztosítanak a hagyományos 3D nyomtatási műanyagokhoz képest**.**

Töltse fel online az alkatrész CAD-modelljét, és mi gondoskodunk a kívánt darabszám legyártásáról. Élettartam-kalkulátorunk segítségével az egyes alkatrészek várható élettartama online is kiszámítható.

Tovább a 3D nyomtatási szolgáltatáshoz

Követelmények és szabványok élelmiszer-biztonságos filamentekhez

verified

Milyen tanúsítványok állnak rendelkezésre?

Az élelmiszer-előállítás biztonságát szigorú jogszabályi előírások szabályozzák a higiénia, a minőség és a termékbiztonság biztosítása érdekében. Az élelmiszer-biztonságos filamentek esetében különösen az EU 10/2011 rendelet és az FDA tanúsítás releváns. Ezek meghatározzák a közvetlen élelmiszerrel való érintkezés biztonságos alkalmazásának feltételeit és határértékeit. Fontos szerepet játszanak továbbá a specifikus higiéniai irányelvek, például a HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) rendszer, valamint az EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) higiéniai szabványai. Az igus kifejezetten ezekhez a követelményekhez kínál élelmiszer-biztonságos filamenteket.

Tovább a szálanyag webáruházhoz

euro

10/2011/EU rendelet

Az EU 10/2011 rendelet az élelmiszerrel érintkező anyagok szabályozásának központi európai előírása. Az élelmiszer-biztonsági tanúsítvány az alábbiakat foglalja magában

Migrációs határértékek: A rendelet szigorú határértékeket állapít meg arra vonatkozóan, hogy egy anyagból legfeljebb mennyi anyag vándorolhat át az élelmiszerbe.
Anyagvizsgálat és dokumentáció: A gyártóknak átfogó dokumentációt kell biztosítaniuk az anyag összetételéről és biztonságosságáról.
Nyomonkövethetőség: Az átláthatóság biztosítása érdekében az anyagfeldolgozás minden szakaszát teljes körűen dokumentálni kell a teljes ellátási lánc mentén.

place

FDA tanúsítás

Az Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatóság (FDA) az anyagok kémiai tulajdonságait vizsgálja különböző élelmiszercsoportok, például zsíros, alkoholos vagy erősen savas termékek, vonatkozásában.

Az engedély megszerzéséhez a gyártóknak igazolniuk kell, hogy nem történik káros anyag migráció az élelmiszerbe. Ez különböző élelmiszercsoportokkal végzett migrációs vizsgálatokkal történik. A cél a termékbiztonság garantálása valós körülmények között, valamint a szigorú határértékek betartásának biztosítása.

clean_hands

Higiéniai irányelvek: HACCP és EHEDG

A HACCP rendszer jogszabályban rögzített önellenőrzési rendszer az élelmiszeripari vállalkozások számára, amely biztosítja az élelmiszerbiztonságot és a fogyasztók védelmét. Olyan kulcselemeket foglal magában, mint az áruátvételi ellenőrzés, a hőmérséklet-monitoring, a tisztítás és fertőtlenítés, a kártevőirtás, a nyomonkövethetőség és a munkatársak képzése. Célja az élelmiszerek rendszerszintű és higiénikus kezelése.

Az EHEDG szerinti higiénikus tervezés nemzetközileg elismert koncepció az élelmiszerrel érintkező gyártóberendezések kialakítására, amely a szennyeződések megelőzését célozza például sima felületek, megfelelő anyagválasztás és könnyen tisztítható geometriai kialakítás révén. Az EU előírásaira és az EHEDG irányelveire épül, amelyek az anyagokra, felületekre és geometriákra vonatkozó követelményeket szabályozzák annak érdekében, hogy a berendezések könnyen tisztíthatók és higiénikusan biztonságosak legyenek. A cél az élelmiszerbiztonság növelése a tisztítási folyamatok hatékonyságának javítása mellett.

Feldolgozási tanácsok élelmiszer-biztonságos filamentekhez

Az anyagot száraz helyen, környezeti hatásoktól védve kell tárolni. A csomagolásból pormentes környezetben célszerű kivenni, és nyomtatás előtt ki kell szárítani. A szárítás megakadályozza, hogy a filamentben lévő nedvesség a fúvókában történő megolvadás során rontsa az anyagminőséget vagy légzárványokat képezzen. Ez biztosítja az egyenletes felületminőséget és alkatrészminőséget. A szárításra vonatkozó tanácsok az egyes termékek adatlapján található feldolgozási útmutatóban érhetők el a filament webshopban. Általános szabályként a szárítási hőmérséklet ne haladja meg a műanyag maximális alkalmazási hőmérsékletét, és ne károsítsa a filamenttekercset. A filament egyszerűen szárítható hagyományos légkeveréses sütőben vagy speciális szárazlevegős kemencében.

A 3D nyomtató rendszeres karbantartása és tisztítása elengedhetetlen a problémamentes feldolgozáshoz. A filamenttel érintkező valamennyi alkatrésznek maradványmentesnek kell lennie. Ez különösen az extruder hajtófogaskerekére és a nyomtatófúvókára vonatkozik. Az Ultimaker asztali 3D nyomtatók gyártója különböző tisztítási eljárásokat biztosít, amelyek más készülékeken is alkalmazhatók. A fogaskerék és a fúvóka mellett a tiszta nyomtatóasztal is alapvető; javasolt tiszta üveglap használata. Ragasztó alkalmazása csak akkor ajánlott, ha az élelmiszer-biztonságos minősítésű.

Az optimális eredmények elérése érdekében az élelmiszer-biztonságos alkatrészek optimális 3D nyomtatásához a szeletelő szoftver (például Bambu Studio, Orca Slicer vagy Ultimaker Cura) beállításait úgy kell megválasztani, hogy az objektum felülete a lehető legzártabb legyen. Ennek érdekében javasolt a nyomtatási sebesség csökkentése és a szálvastagság (line width) a fúvóka átmérőjéhez igazítása. Ez csökkenti a felületi egyenetlenségeket és a fedőrétegek közötti hézagokat. Az anyagot nyomtatás előtt és közben is védeni kell a portól, ezért zárt nyomtatási térrel rendelkező nyomtató használata ajánlott.

Nem javasolt az élelmiszerrel érintkező alkatrészek többanyagú nyomtatása nem élelmiszer-biztonságos anyagokkal együtt, mivel az anyagkeveredés nem zárható ki teljes mértékben. Ennek megfelelően a támaszanyagnak is élelmiszer-biztonságosnak kell lennie, vagy azonos anyagot kell használni támaszanyagként.

Az oldalon található információk iránymutatást adnak az élelmiszer-biztonságos műanyag alkatrészek 3D nyomtatásához, de nem helyettesítik a felhasználó felelősségét annak meghatározásában, hogy az adott alkalmazásban milyen élelmiszer-megfelelőségi követelmények érvényesek. Az alkalmazástól függően szükség lehet az adott alkatrész vizsgálatára is. Javasolt továbbá a megfelelőségi nyilatkozat alapos ellenőrzése, mivel az élelmiszeriparban jelentős különbségek vannak a megengedett hőmérsékletek és az érintkezési időtartam tekintetében.

Az igus filamentek feldolgozásának optimalizálása érdekében ingyenesen letölthető, előre beállított konfigurációkat biztosítunk, amelyek a gyakori 3D nyomtatótípusokhoz, például Bambu Lab, Prusa és Ultimaker, lettek igazítva. Ezek egyszerűen importálhatók a szeletelő szoftverbe, és a nyomtatás azonnal megkezdhető.

Tovább a filament nyomtatási profilok áttekintéséhez