Change Language :
0 kenés, 0 költség, 0 gond: „GO ZERO”
Mi az a „GO ZERO”?
A motion plastics megoldások nagy teljesítményű műanyagok, amelyeket az iparban mindenhol használnak – és telepítés után már nem igényelnek kenést.
Ez nem csak drága kenőzsírok és -olajok megtakarítását jelenti.
Az ügyfelek karbantartási időt, munkaerőköltségeket, a helytelen vagy elégtelen kenés kockázatát, állásidőt és a környezetbe vagy a csatornába kerülő káros anyagokat is megtakarítják. Ezt nevezzük: „GO ZERO”-nak
Ez a három ágazat már profitál a „GO ZERO”-ból
Mezőgazdasági gépgyártás
Ezzel takarít meg a Lemken 22 kenési pontot kultivátoronként.
Építőipari gépek
Ezzel a Huppenkothen évente 220 karbantartási ciklust takarít meg mini kotrógépenként.
Italgyártás
Ezzel a Heineken Brazil évente akár 28 tonna CO2-egyenértéket takarít meg.
Tanulmány: az RWTH Aachen Egyetem Kenésmentesség tanulmánya és az összes gyakorlati eset
Tanulmányunkban bemutatjuk, mely iparágak és vállalatok használják már sikeresen a kenésmentes és karbantartásmentes csapágytechnológiát, és milyen mértékben profitálnak a megtakarításokból.
A listán szerepelnek: Heineken Brasil (italgyártás), KettenWulf (hajtás- és szállítószalag technológia) és Rockinger (mezőgazdasági gépgyártás).
További témák:
- Mennyibe kerül a kenés?
- A kenés költségei az ipar és a környezet számára
- Hogyan működnek a kenésmentes siklócsapágyak?
- Kenésmentes siklócsapágyak üzemi feltételei
Ezzel takarít meg a Lemken 22 kenési pontot kultivátoronként.
„A karbantartásmentes siklócsapágyakkal a felhasználók által megtakarított munkaidő önmagában is jelentős érv a műanyag siklócsapágyak mellett. A jövőben is az igus siklócsapágyaira fogunk támaszkodni. Mert elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megtartsuk azt, ami már bevált."
Lars Heier – a Lemken marketing vezetője
A Lemken GmbH & Co. KG
... mezőgazdasági gépek gyártására specializálódott. Ilyen például a Karat 9 nevű intenzív talajművelő gép, amelynek fogai akár 30 centiméter hosszúak is lehetnek. A szerszám sérülésének megelőzése érdekében a fogak elhajlanak, ha túl nagy erő hat rájuk, például a talajban lévő kövek miatt.
A probléma
A kitérő mozgás biztosítására minden fogon fémcsapágyakat használtak. A fémcsapágyakat azonban naponta akár egy órán át is kenni kellett. Ha ezt elmulasztották, a kenés hiánya korrózióhoz és kopáshoz vezetett.
A megoldás
A ma használt iglidur csapágyak teljesen külső kenés nélkül működnek, mivel az anyag önkenő szilárd kenőanyagokat tartalmaz. Ezzel a gazda nemcsak időt takarít meg, hanem a csapágy nagy erőelnyelő képességének, alacsony szennyeződésérzékenységének és a siklócsapágyak hosszabb élettartamának előnyeit is élvezi.
Mi lenne, ha ...
... Németországban minden kultivátoron áttérnének a kenésmentes csapágy technológiára?*
invert_colors_off
600 000 €
Megtakarított kenőanyagköltségek
person
2 397 940 euró
Megtakarított személyi költségek
access_time
110 250 óra
Megtakarított karbantartási idő
public
47 618 kg
Megtakarított CO2-egyenérték
local_drink
2 600 000 liter
Az édesvíz kevésbé szennyezett a szennyező anyagok miatt
nature
19 268 hektár
A talaj kevésbé szennyezett a szennyezőanyag-kibocsátás miatt
Milyen egyéb lehetőségek rejlenek a kenésmentes technológiában a mezőgazdaságban?
1 Kabin monitor beállítása
... ívelt, kenésmentes sínvezetésekkel a traktor fülkéjében.
2 Tengelykapcsoló kopásvédelem
... kenésmentes betéttel a pótkocsi tengelykapcsolón.
3 Kábelvezetés mezőgazdasági permetezőgéphez
... robusztus energialánccal a közegek biztonságos vezetéséhez poros és szennyezett környezetben is.
Ezzel a Huppenkothen évente 220 karbantartási ciklust takarít meg mini kotrógépenként.
A kar és a kotrógép kanala közötti csatlakozásnál mindössze négy csapágypont található, amelyek kenésmentes polimer csapágyakra vannak átalakítva, így a felhasználó gépenként évente 220 karbantartási ciklust és 36,7 óra karbantartási időt takarít meg.
A Huppenkothen GmbH
... kompakt kotrógépek, minikotrógépek és egyéb kisgépek és építőipari járművek szállítója.
A probléma
A kotrógépekben a kar és a kotrókanál közötti csapágyak nagy erőknek és kedvezőtlen környezeti hatásoknak vannak kitéve. Itt gyakran még mindig acél perselyeket használnak, amelyeket naponta kell kenni a zökkenőmentes és kopásmentes működés érdekében.
A megoldás
Négy kenésmentes, nagy teljesítményű polimerből készült csapágy váltja fel a fém csapágyakat a kar és a kanál közötti csatlakozásnál. Ezzel nemcsak 220 karbantartási műveletet takarít meg évente, hanem a felhasználó számára a kenőzsír magas költségeit is. Csökken a nem megfelelő vagy helytelen kenés kockázata is.
Mi lenne, ha...
... Németországban minden kotrógépen áttérnének a kenésmentes csapágy technológiára?*
invert_colors_off
1 610 400 euró
Megtakarított kenőanyagköltségek
person
14 607 520 euró
Megtakarított személyi költségek
access_time
671 610 óra
Megtakarított karbantartási idő
public
116 189 kg
Megtakarított CO2-egyenérték
local_drink
2 600 000 liter
Az édesvíz kevésbé szennyezett a szennyező anyagok miatt
nature
19 268 hektár
A talaj kevésbé szennyezett a szennyezőanyag-kibocsátás miatt
Milyen egyéb lehetőségeket tartogat a kenésmentes működés az építőipari gépek esetében?
1 Csapágyak a karrendszerben
... pl. iglidur G polimer csapágyakkal a kar kenésmentes mozgásához.
2 Csapágyak a karosszériában
... teljesen kenésmentes és karbantartásmentes, nagy terhelhetőségű, szálerősített kompozit anyagból készült csapágyakkal.
3 Kábelvezetés az ülésben
... robusztus és korróziómentes polimer energialánccal a közegek biztonságos vezetéséhez.
Ezzel a Heineken Brazil évente akár 28 tonna CO2-egyenérték kibocsátást takarít meg.
A Heineken egyetlen gyárának szállítószalag technológiájában 600 radiális csapágy cseréjével a csoport máris 180 kg CO2-egyenérték megtakarítást ért el évente.
A Heineken Brazil
... a világhírű sörgyártó márka, a Heineken, összesen 160 leányvállalata közül a brazíliai.
A probléma
A modern palackozó üzemek óránként akár 70 000 palackot is képesek feltölteni. Ez a folyamat nagyszámú mozgó alkatrészt igényel, például szállítószalag-technológiát. Korábban a Heineken Brazilnak rendszeresen ellenőriznie és újra kennie kellett a szállítószalag 600 radiális csapágyának kenési pontjait.
A megoldás
A szállítószalag-technológiában mostantól polimer csapágyakat használnak. Ezeket a jövőben már nem kell kenni vagy karbantartani. Ezzel a Heineken Brazil évente 1560 órányi karbantartási időt és 2815,49 euró költséget takarít meg csak a megtakarított kenőzsírokból.
Mi lenne, ha ...
... minden Heineken-fióktelep kenésmentes csapágy technológiát használna a szállítószalag-technológiájában?*
invert_colors_off
450 478 euró
Megtakarított kenőanyagköltségek
person
5 428 800 euró
Megtakarított személyi költségek
access_time
249 600 óra
Megtakarított karbantartási idő
public
28 814 kg
Megtakarított CO2-egyenérték
local_drink
75 000 000 liter
Az édesvíz kevésbé szennyezett a szennyező anyagok miatt
nature
546 500 hektár
A talaj kevésbé szennyezett a szennyezőanyag-kibocsátás miatt
Milyen egyéb lehetséges alkalmazási területei vannak a kenésmentes technológiának az italgyártásban?
1 Görgős csapágy
... xiros vezetőgörgővel, kenésmentes szállítószalagokhoz.
2 Szalag csapágyazás
... karbantartásmentes igubal fix peremes csapágyakkal száraz működéshez.
3 Munkaterület határolás
... moduláris és gazdaságos Apiro hajtóművekkel.
*Becsült nagyságrend:
mezőgazdasági gépgyártás
- Németországban évente körülbelül 37 500 talajművelő és -karbantartó gép és eszköz készül >20 % ezek közül kultivátor
- Feltételezzünk 15 éves élettartamot és évi 500 darab siklócsapágyas talajművelő gép gyártását
- Átlagos munkaerőköltség németországi béreket alapul véve: 45 240 €, évente 2080 órára számolva
Építőipari gépek
- kb. 91 500 kotrógép az EU-ban >20 % Németországban > 18 300 kotrógép radiális csapágyakkal
- Körülbelül 80,52 tonna kenőanyag felhasználás
- Átlagos munkaerőköltség németországi béreket alapul véve: 45 240 €, évente 2080 órára számolva
Italgyártás
- Világszerte több mint 160 Heineken telephelyen használnak szállítószalagokat, ami körülbelül 20 tonna kenőanyag-megtakarítást jelent
- Átlagos munkaerőköltség németországi béreket alapul véve: 45 240 €, évente 2080 órára számolva