Change Language :
0 kenés, 0 költség, 0 gond: "GO ZERO"
Mi az a "GO ZERO"?
motion plastic olyan nagy teljesítményű műanyagok, amelyeket az iparban mindenhol használnak - és a felhasználóknak a beépítés után már nem kell kenegetniük.
Ez azt jelenti, hogy nem csak a drága zsírokat és olajokat spórolják meg.
Az ügyfelek megtakarítják a karbantartási időt, a munkaerőköltségeket, a helytelen vagy elégtelen kenés kockázatát, a rendszer leállásának idejét és a káros anyagokat is, amelyek a területen vagy a lefolyóban végzik. Ezt nevezzük mi így: "GO ZERO"
Ez a 3 ágazat már most is profitál a "GO ZERO előnyeiből."
Mezőgazdasági gépgyártás
Ezzel a Lemken kultivátoronként 22 kenési pontot takarít meg.
Építőipari gépek
Ezzel a Huppenkothen minibányászonként 220 karbantartási ciklust takarít meg.
Italgyártás
Ezzel a Heineken Brasil évente akár 28 tonnaCO2-egyenértéketis megtakarít.
fehér könyv: az RWTH Aachen Egyetem kenésmentes tanulmánya és az összes felhasználási eset
Ebben a fehér könyvben bemutatjuk, hogy mely iparágak és vállalatok alkalmazzák már sikeresen a kenés- és karbantartásmentes csapágytechnológiát, és milyen mértékben profitálnak a megtakarításokból.
Többek között: Heineken Brasil (italtechnológia), KettenWulf (hajtás- és szállítószalag-technológia) és Rockinger (mezőgazdasági gépészet).
További témák:
- Mennyibe kerül a kenés?
- A kenés költségei az ipar és a környezet számára
- Hogyan működnek a kenésmentes siklócsapágyak?
- A kenésmentes siklócsapágyak üzemi feltételei
Ezzel a Lemken kultivátoronként 22 kenési pontot takarít meg.
"Már önmagában a munkaidő, amelyet a karbantartásmentes csapágyaknak köszönhetően a felhasználók megtakarítanak, nagyon erős érv a műanyag siklócsapágyak mellett. A jövőben is az igus siklócsapágyaira fogunk támaszkodni®. Mert ami bevált, azt meg fogjuk tartani, ez biztos."
Lars Heier - Leiter Marketing bei Lemken
Lemken GmbH és Co. KG
... mezőgazdasági berendezések gyártására szakosodott. Ide tartozik a Karat 9, egy intenzív kultivátor, amely akár 30 centiméter hosszú fogakkal is rendelkezik. Annak érdekében, hogy a szerszám ne sérüljön meg, a tüskék túl nagy erőbehatás esetén - például a talajban lévő kövek miatt - elhajlanak.
A probléma
A kitérő mozgás biztosítása érdekében fém csapágyakat alkalmaztak az összes fogón. A fémcsapágyakat azonban naponta akár egy órán keresztül is kenni kellett. Ha ez nem történt volna meg, a kenés hiánya korrózióhoz és kopáshoz vezetett volna.
A megoldás
A ma használt iglidur® csapágyak teljesen külső kenés nélkül működnek, mivel az anyag önkenő szilárd kenőanyagokat tartalmaz. Ez nem csak a gazdálkodónak takarít meg később időt... A csapágy nagyfokú erőfelvételéből, a kisebb szennyeződésérzékenységből és a siklócsapágyak megnövekedett állásidejéből is hasznot húz.
Mi lenne, ha ...
... Németországban minden kultivátort átállítanának kenésmentes tárolási technológiára?
invert_colors_off
600.000 €
Megtakarított kenőanyagköltségek
person
€2,397,940
Megtakarított személyzeti költségek
access_time
110,250 óra.
Megtakarított karbantartási idő
public
47,618 kg
MegtakarítottCO2-egyenérték
local_drink
2.600.000 l
Kevésbé szennyezett édesvíz a szennyező anyagok miatt
nature
19,268 ha
Kevésbé szennyezett talaj a szennyezőanyag-kibocsátás miatt
Milyen kenőanyag-mentes lehetőségek vannak még a mezőgazdaságban?
1 Kabin monitor beállítása
... ívelt, kenésmentes sínvezetéssel a traktor vezetőfülkéjében.
2 A tengelykapcsoló kopásvédelme
... kenésmentes betéttel a pótkocsikuplungon.
3 Kábelvezetés a szántóföldi permetezőgéphez
... robusztus energialánccal a poros és piszkos körülmények között is biztonságos közegvezetéshez.
Ezzel a Huppenkothen évente 220 karbantartási ciklust takarít meg minibányászgépenként.
Mindössze négy csapágypont a bot és a kotrókanál közötti csatlakozásnál, amelyeket kenésmentes polimer csapágyakra alakítottak át, a felhasználónak 220 karbantartási ciklust és 36,7 óra karbantartási időt takarít meg gépenként és évente.
A Huppenkothen GmbH
... kompakt kotrógépek, mini kotrógépek és egyéb kisgépek és építőipari járművek szállítója.
A probléma
A kotrógépeknél a bot és a kotrókanál közötti csapágyazási pontok nagy erőknek és durva környezeti hatásoknak vannak kitéve. Itt gyakran még mindig acélperselyeket használnak, amelyeket naponta kell kenni a zavartalan és kopásmentes működés érdekében.
A megoldás
Négy kenésmentes, nagy teljesítményű polimerből készült csapágy helyettesíti a fém csapágyakat a bot és a vödör közötti csatlakozásnál. Ez nemcsak évi 220 karbantartási műveletet takarít meg, hanem a felhasználónak is magas kenőzsírköltséget takarít meg. Csökken az elégtelen vagy helytelen kenés kockázata is.
Mi lenne, ha ...
... Németországban minden lapátos kotrógépet átállítanának a kenésmentes csapágyazás technológiájára?
invert_colors_off
€1,610,400
Megtakarított kenőanyagköltségek
person
€14,607,520
Megtakarított személyzeti költségek
access_time
671 610 óra.
Megtakarított karbantartási idő
public
116,189 kg
MegtakarítottCO2-egyenérték
local_drink
2.600.000 l
Kevésbé szennyezett édesvíz a szennyező anyagok miatt
nature
19,268 ha
Kevésbé szennyezett talaj a szennyezőanyag-kibocsátás miatt
Milyen egyéb kenésmentes lehetőségek vannak az építőipari gépekben?
1 Csapágyak a karrendszerben
... pl. iglidur® G polimer csapágyakkal a kenésmentes kar mozgatásához.
2 csapágypont a futóműben
... teljesen kenésmentes és karbantartásmentes, szálkompozit anyagból készült, nagy terhelésű csapágyakkal.
3 Kábelvezetés az ülésben
... robusztus és korróziómentes polimer energialánccal a közegek biztonságos vezetéséhez.
Így a Heineken Brasil évente akár 28 tonna CO2-egyenértéket is megtakarít.
Egyetlen Heineken-fióktelep szállítási technológiájában 600 radiális csapágy cseréjével a csoport máris 180 kg CO2-egyenértéket takarít meg évente.
Heineken Brasil
... a világhírű Heineken sörgyártó márka összesen 160 fióktelepének brazíliai kirendeltsége.
A probléma
A modern palackozóüzemek óránként akár 70 000 palackot is képesek megtölteni. Ez a folyamat nagyszámú mozgó alkatrészt igényel, például szállítószalag-technológiát. Korábban a Heinken Brasilnak rendszeresen ellenőriznie és újra kellett zsíroznia a szállítószalag 600 radiális csapágyának kenési pontjait.
A megoldás
A szállítószalag-technikában most polimer csapágyakat használnak. A jövőben ezeket nem kell többé a karbantartási műveletek során kenni vagy karbantartani. Ezzel a Heineken Brasil évente 1560 órányi karbantartási időt és 2 815,49 euró költséget takarít meg csak a megtakarított kenőzsírok miatt.
Mi lenne, ha ...
... minden Heineken-fiók a szállítószalag-technológiában kenésmentes tárolási technológiát használna?
invert_colors_off
€450,478
Megtakarított kenőanyagköltségek
person
€5,428,800
Megtakarított személyzeti költségek
access_time
249,600 óra.
Megtakarított karbantartási idő
public
28,814 kg
MegtakarítottCO2-egyenérték
local_drink
75.000.000 l
Kevésbé szennyezett édesvíz a szennyező anyagok miatt
nature
546,500 ha
Kevésbé szennyezett talaj a szennyezőanyag-kibocsátás miatt
Milyen kenésmentes lehetőségek rejlenek még az italtechnológiában?
1 görgős csapágy
... xiros szállítógörgővel kenésmentes szállítószalagokhoz.
2 Övtároló
... karbantartásmentes igubal® karimás csapágyakkal a száraz működéshez.
3 sávos beállítás
... moduláris és gazdaságos Apiro® sebességváltókkal.
*Feltételezések a méretezéshez:
Mezőgazdasági mérnöki
- Németországban évente kb. 37 500 talajművelő és talajkarbantartó gépet és munkaeszközt gyártanak > Ezek 20 %-a talajművelő gép.
- 15 éves élettartamot és évi 500 darab siklócsapágyas kultivátor gyártását feltételezve.
- Átlagos munkaerőköltség DE alkalmazottakra: 45.240 € á 2.080 óra/év
Építőipari gépek
- kb. 91 500 lapátos kotrógép az EU-ban, > 20 % Németországban, > 18 300 radiális csapágyazású lapátos kotrógép.
- Kb. 80,52 tonna kenőanyag feltételezése.
- Átlagos munkaerőköltség a németországi munkavállalók esetében: 45.240 € á 2.080 óra/év
Italtechnológia
- Világszerte több mint 160 Heineken telephelyen használnak szállítószalagokat, ezzel kb. 20 tonna kenőanyagot takarítanak meg.
- Átlagos munkaerőköltség a DE alkalmazottai számára: 45,240 € á 2,080 óra/év