A két komponensű alkatrészek kombinálják a két alkotóanyag előnyös tulajdonságait. Ez a két anyag lehet két különböző filament, nyomtatás és fröccsöntés kombinációja, akár fém és műanyag kompozit együttese is.
Az igus® tribo-filamentek kitűnő kopásállógággal és súrlódási együtthatóval rendelkeznek. De vannak más nyomtatási alapanyagok, amelyeket tartósság és merevség szempontjából optimalizáltak. A két komponensű nyomtatási eljárás lehetővé teszi, hogy a filamenteket olyan anyagokkal kombináljuk, melyek javítják annak mechanikai tulajdonságait, anélkül, hogy csökkentenénk az alkatrész kopásállóságát. Az igényektől függően a kombinálandó második anyag szabadon választható - rugalmas, vagy merev is lehet - ahhoz hogy az adott feladathoz megfelelő legyen, mint például robot megfogókat is lehet így gyártani.
Ez az eljárás kombinálja a fröccsöntést és a nagyobb geometriai szabadság lehetőségét, anélkül, hogy a fröccsöntött termékek kiváló mechanikai tulajdonságai csorbulnának.
Van Önnek olyan alkalmazása, amelyben két komponensű alkatrészekre lehet szükség? A 3D nyomtatási szakértő csapatunk szívesen nyújt professzinális segítséget a projektjéhez!
Az mozgás irányát átalakító csuklónál a szerkezeti merevség megvédi a csuklót fellépő behatásoktól. A csapágyazások viszont nagyon finoman futnak, tartósak és kopásállóak. Itt a tökéletes választás egy üveg- , vagy szénszállal erősített szerkezeti anyag, mint például PET-CF és egy tribilógiailag optimalizált igus® iglidur® filament kombinációja.
A dinamikai igénybevételek miatt a megfogónak olyan könnyűnek kell lennie amennyire csak lehetséges, de szerkezetileg mervnek kell lennie. Ezen kívül biztos, de finom megfogást kell tudnia kivitelezni. Míg a megfogó teste szálerősítéses filamentből készült, a megfogásért felelős felület pedig rugalmas anyagból, melynek a nagy súrlódási együtthatója biztosítja a biztos fogást.
A tengely támasztó csapágyazásának szögeltérést vagy vibrációt is át kell tudnia hidalni. Az iglidur csapágy elemet rugalmas anyagú filamenttel nyomtatott részbe lehet ágyazni. Ez lehet például TPU, melynek Shore-keménységi értéke 95 A.
Sok anyag kompatibilis egymással, és felhasználható a két komponensű nyomtatás során. Hasonló szálanyagok (amiknek azonos az alap polimerekkel vagy hasonló nyomtatási hőmérséklettel bírnak) erős kötést tudnak létrehozni egymással: az anyagok egymáshoz kötnek így egymáshoz rögzítve a "két fázist". Ha a két anyag nyomtatási hőmérséklete túlságosan eltérő akkor ez már nem működik: ekkor általában az egyik anyag nem marad stabil a nyomtatás során, nem tartja a kívánt alakot, vagy akár sérülhet is szélsőséges hőmérsékletek esetében. A teljesen biztos kötés érdekében jó opció alakkal záró geometriai kapcsolatot létrehozni a két fázis között. Ez kisebb rögztő erő esetében is biztosítja azt, hogy roncsolás nélkül nem választható szét egymástól a két egység.
Komplex fröccsöntött alkatrészek 3D nyomtatott betétekkel
Öt évtized tapasztalatával a kenésmentes kopásálló műanyagok terén az igus új lehetőségeket hoz a 3D nyomtatás területére is. Megoldásokat nyújtunk olyan mozgó alkalmazásokhoz is, ahol a szoksásos alapanyagok hamar elkopnának. A mi anyagaink kopásállósága akár 50-szer jobb, mint a hagyományos nyomtatási alapanyagoké.
Iglidur® alapanyagainkat és a belőlük gyártott termékeket folyamatosan teszteljük a saját tesztlaborunkban kopásállóság, siklási tulajdonságok és élettartam szempontjából. A 3D nyomtatási anyagaink kopásállósága sokszor bizonyított már: példaként ez a videó bemutat egy tesztet, amely során egy I180 szálanyagból nyomtatott siklóelem kopásállóságát hasonlítják össze egy hagyományos nyomtatási ABS alapanyagból készített azonos alkatrésszel.
Két komponensű nyomtatáshoz, és még sok máshoz: a print2mold eljárás, az igus gyors prototípus gyártó módszere melynek segítségével gyorsan és egyszerűen juthat iglidur® alapanyagokból fröccsöntéssel készült termékekhez az additív gyártástechnológiáknak köszönhetően. Csak töltse fel a 3D modellt a nyomtatási szolgáltatásunkba, válasssza ki az anyagot, és az árat azonnal megtekintheti. Egy rövid ellenőrzés és a mérnökeink jóváhagyása után az alkatrészek akár 10 munkanapon belül legyártásra kerülnek és indíthatóak is.
Hétfőtől péntekig reggel 7 és este 8 között.Szombaton reggel 8 és 12 között.
24h
