Kérjük, válasszon kiszállítási helyet

Az ország/régió kiválasztása befolyásolhatja az árat, a szállítási lehetőségeket és a termékválasztékot.
Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.- iroda

Ipari Park utca 10.

H-1044 Budapest

+36 1 3066486
+36 1 4310374
HU(HU)

igubal® - Gyakran Ismételt Kérdések


1. Mik a műanyag komponensek előnyei?

A műanyag alkatrészek esetében külön kiemelendő a fém megoldásokkal összehasonlítva alacsonyabb tömeg és ár. Általános jellemzőiken túl minden iglidur® csapágyanyagnak van egy sor különleges tulajdonsága is, melyek kifejezetten ideálissá teszik őket specifikus alkalmazásokhoz és követelményekhez. Ezen felül termékeink kenés- és ezáltal karbantartás-mentesek.

2. Melyik anyag a legjobb számomra?

Mindössze néhány, az alkalmazásra vonatkozó adat megadásával lehetséges a kiválasztás és az élettartam kiszámítása az igubal® konfigurátorban. Az anyagok széles választéka hamar leszűkíthető, így csak a megfelelő anyagok maradnak.

3. Hogyan működhetnek az igubal® gömbcsuklók kenés nélkül is?

Az iglidur® anyagok speciális szerkezetét általában egy hőre lágyuló mátrix, szálerősítés és úgynevezett szilárd kenőanyagok alkotják. A már egyébként is jó kopásállósági és súrlódási jellemzőkkel rendelkező mátrix vagy alap anyag tulajdonságait tovább fokozzák a szilárd kenőanyagok. Működés közben mindig van elegendő szilárd kenőanyag részecske a csapágy felületén. A kívülről zsírral vagy olajjal történő további kenés általában nem szükséges vagy nem hasznos.

4. A műanyag alkatrészek vannak olyan erősek, mint a fémek?

Minden termékünket alaposan megvizsgáljuk tesztlaboratóriumunkban, és bár meg vagyunk győződve termékeink minőségéről, mindig lenyűgöz minket, milyen erősek valójában. Annak ellenére, hogy sok területen nagy terhelést érünk el, természetesen a műanyag alkatrészeknek is megvannak a korlátai. A fém alkatrészeknek előnyük van, különösen nagyon magas hőmérsékleten (250°C felett) vagy nagyon nagy terhelésnél.

5. Hogyan végzik az idomszeres mérést?

1.1. Egyebek mellett az igus® idomszerrel végzett vizsgálat, más néven „go/no-go teszt” elvégzésével gondoskodik arról, hogy csapágyaink megfeleljenek a műszaki követelményeknek, és telepítés után megfelelően működjenek.

Első lépésben a csapágyakat bepréselik egy teszt házba. Gondoskodni kell arról, hogy a csapágyak bepréseléskor ne sérüljenek. A ház élletörése javasolt - ideálisan 25-30 fokban. A csapágy a házba történő préselt szoros illesztése érdekében műhelyprés használata is javasolt. Ez a beszerelés leghatékonyabb módja. Mely biztosítja a csapágy épségének megőrzését is. Ha például kalapáccsal próbálkozunk, a csapágy beszorulhat beszerelés közben.1.2 Az igus azt ajánlja, hogy a siklócsapágy préselt szoros illesztéséhez használjanak műhelyprést.

A tényleges idomszeres mérés a csapágy felszerelése után történik. A „go” (megfelelt) eredmény azt jelenti, hogy a furatmérő magától átesik a csapágyon, míg a „no-go” (nem megfelelt) eredmény esetében a szerszám nem megy át a csapágyon vagy beragad. Az idomszerek 0,1 mm-enként vannak méretezve, ami lehetővé teszi, hogy nagyon pontosan meghatározzuk, mely méret felett ragad be a szerszám. Az idomszeres ellenőrzés a minőségellenőrzés legbiztosabb módszere, hiszen a szerszám hasonlóan viselkedik, mint a valóságban a tengely, és megmutatja a csapágy legkisebb átmérőjét. Az alkalmazás szempontjából pedig éppen ez a döntő tényező. Az idomszeres vizsgálatok különösen alkalmasak a műanyag csapágyak ellenőrzésére, mivel nem veszik figyelembe a csapágyak illesztés szempontjából lényegtelen, fröccsöntés miatt keletkező „egyenetlenségeit”. A csapágy használatba vétele után a bejáratási fázisban ideális csúszófelületet érünk el, amely során a csapágy és a tengely egyenetlenségei kisimulnak. Más tesztek is használhatók a csapágyak minőségének ellenőrzésére, de ezeknek a műanyag csapágyakra történő alkalmazása problematikus lehet. Különösen a tolómérők alkalmazását kerüljük. A tolómérőt csak gyors minőségellenőrzéshez alkalmazzuk, annak függvényében, hogy milyen pontosságot várunk el. A tolómérő által a mérési ponton kifejtett nyomástól függően a mérés eltéréseket mutathat. Ezért az idomszerrel végzett vizsgálat jóval megbízhatóbb.

Az ismertetett vizsgálat közvetlenül egy sorozat gyártott alkatrészen is elvégezhető, annak hozzáférhetőségétől függően (vagyis nem speciálisan erre a célra készült tesztházban).



Az "Apiro", "AutoChain", "CFRIP", "chainflex", "chainge", "chains for cranes", "ConProtect", "cradle-chain", "CTD", "drygear", "drylin", "dryspin", "dry-tech", "dryway", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", "e-ketten", "e-kettensysteme", "e-loop", "energy chain", "energy chain systems", "enjoyneering", "e-skin", "e-spool", "fixflex", "flizz", "i.Cee", "ibow", "igear", "iglidur", "igubal", "igumid", "igus", "igus improves what moves", "igus:bike", "igusGO", "igutex", "iguverse", "iguversum", "kineKIT", "kopla", "manus", "motion plastics", "motion polymers", "motionary", "plastics for longer life", "print2mold", "Rawbot", "RBTX", "readycable", "readychain", "ReBeL", "ReCyycle", "reguse", "robolink", "Rohbot", "savfe", "speedigus", "superwise", "take the dryway", "tribofilament", "tribotape", "triflex", "twisterchain", "when it moves, igus improves", "xirodur", "xiros" and "yes" kifejezések az igus® GmbH/ Köln jogilag védett védjegyei a Német Szövetségi Köztársaságban és adott esetben egyes külföldi országokban. Ez a védjegyek nem teljes listája (pl. függőben lévő védjegybejelentések vagy bejegyzett védjegyek) az igus vagy az igus leányvállalatai Németországban, az Európai Unióban, az Egyesült Államokban és/vagy más országokban vagy joghatóságokon.

Az igus® GmbH felhívja a figyelmet, hogy a következő cégek, illetve az összes többi, hajtásokat gyártó és a webhelyen szereplő cég semmilyen termékét nem értékesíti: Allen Bradley, B&R, Baumüller, Beckhoff, Lahr, Control Techniques, Danaher Motion, ELAU, FAGOR, FANUC, Festo, Heidenhain, Jetter, Lenze, LinMot, LTi DRiVES, Mitsubishi, NUM, Parker, Bosch Rexroth, SEW, Siemens, Stöber. Az igus® által kínált termékek gyártója az igus® GmbH.