Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.- iroda
Tesztparaméter:
Melyik anyag a megfelelőbb egy adott típusú fogaskerékhez?
Az iglidur I6 egy speciálisan csigakerekekhez fejlesztett SLS alapanyag. Az iglidur polimerek jól ismert előnyein túl (pl. kopásállóság, kenési igény hiánya stb.) az iglidur I6 főleg kiváló siklási jellemzőiről ismert, ami a csigakerekeknél kifejezetten fontos. A fejlesztési ötlet a robolink robotkarokat tervező kollégáktól származik. A tesztek során az iglidur I6 anyagból készült csigakerekek sokkal kopásállóbnak bizonyultak a 3D nyomtatással gyártott többi polimer csigakeréknél. A műanyag csigakerekek csak akkor használhatók ipari körülmények között, ha kiváló minőségű polimerből készülnek. A PLA és ABS anyaggal végzett korábbi tesztek sikertelennek bizonyultak, mivel az anyagok nagy súrlódása miatt az alkatrészek viszonylag hamar elkoptak. Ezért kellett kifejleszteni olyan polimereket, amelyek már a várt tulajdonságokkal rendelkeznek. A nagy hőmérsékleten vagy az élelmiszeriparban való felhasználáshoz különleges kivitelek állnak rendelkezésre. A kopásállósági tesztek szerint ezek az anyagok nagyon jól bírják a kopást. Az iglidur I6 anyag adatai itt találhatók.
A legfontosabb előnyök a kopásállóság, az ütésállóság, a felületi nyomást csökkentő elaszticitás, kifejezetten jó megbízhatóság és önkenési karakterisztika, korrózióállóság, halk működés, karbantartásmentesség, valamint jó vészhelyzeti tulajdonságok. A leglényegesebb tényező, hogy milyen polimert használnak. A különleges anyagok kimagasló kopásállósággal és tartóssággal rendelkeznek, ráadásul nagyon precízen alkalmazhatók, az általuk létrehozott felületek nagyon részletesek, és élettartamuk is hosszú, emiatt ideálisak csigakerekek gyártásához.
A polimer fogaskerekek egyik alapvető kedvező tulajdonsága, hogy kenőolaj nélkül is képesek megfelelően működni, emiatt az iglidur anyagból nyomtatott csigakerekek sem igényelnek semmilyen kenést. Ennek számos előnye is megmutatkozik, többek között sokkal alacsonyabbak a karbantartási költségek, és sokkal kevesebb a leállás is, ha a csigakerekek kiváló minőségű polimer anyagokból készülnek. A 3D nyomtatás a tervezők számára is számos előnnyel kecsegtet, hiszen nagyobb szabadságot és rugalmasságot biztosít, mint a fémből vagy polimerből készülő fogaskerekek marása. Az előbbi megoldással teljes mértékben optimalizálható a csigakerék geometriája, míg az utóbbinál kompromisszumokat kell kötni. Optimális geometria esetén a polimer csigakerekeknél később alakul ki holtjáték, mint a marással előállított kerekeknél. A nagy érintkezési felületeknek köszönhetően jelentősen csökken a felületi nyomás és a kopás.
Csigakereket általában a sebességváltó vagy hajtómű kimeneténél használnak. Az ilyen kerekek hagyományosan réz-ón ötvözetből készülnek. Acél alkatrészekkel közösen használva ez az anyag kiváló vészhelyzeti működési tulajdonságokkal bír. Ez akkor szól főként a fém csigakerekek mellett, ha jelentős mennyiségű hő termelődik, vagy nagy nyomatékot kell átadni. A fém csigakerekeket gyakran építik be a hűtő- és kenési rendszerekbe is. Sokszor előfordul, hogy az edzett acélból készülő csigát lágyabb anyagból, például rézből vagy bronzból gyártott csigakerékkel együtt használják. Egyre több helyen alkalmaznak önkenő polimerből gyártott csigakerekeket.
A csigakerekek és csigafogaskerekek fogait nagyon pontos geometriai elvek és szabályok alapján tervezik. Erre többek között azért van szükség, hogy a fogak hatékonyan adják át a nyomatékot, továbbá, hogy kopásállók legyenek. Az egyszeri alkalommal vagy kis darabszámokhoz használt egyszerű, gazdaságos gyártási eljárások akkor fontosak, ha a tervet számítógépre és 3D nyomtatási rendszerekre kell átvinni ahhoz, hogy eladható legyen.
Az eloxált alumíniumból gyártott csigák nagyon jól bírják a nagy terhelést. Igaz, hogy az iglidur I3 anyagból az igus 3D nyomtatási szolgáltatásával előállított csigák csak a normál terhelést viselik el, ettől függetlenül ezek a csigák is nagyon erősek. Egy másik jelentős előnye ennek a megoldásnak a tervezés szabadsága, mivel még a bonyolult alkatrészek, például a globoid csigák is gyorsan és olcsón kinyomtathatók 3D-ben.
A csigakerék a csigahajtásban a csiga ellentétes alkatrésze, vagyis a párja. Mivel a csigakerekeknél nagyon fontos a csúszóképesség, gyakran bronzból gyártják őket. A nagy teljesítményű polimerek felhasználásával 3D nyomtatott csigakerekek gyártása gazdaságos, és ami a legfontosabb, gyors is, amellett, hogy versenyképes tulajdonságokkal rendelkeznek.
Szinte mindenhol csigakereket alkalmaznak, ahol a sebességváltónak megbízhatóan, halkan és precízen kell működnie. A csendes működésen túl a megbízhatóság is kiemelten fontos. A csigakerekeket gyakran használják a meghajtás és a kimenő tengely közötti tengelyeltolásokhoz. Meglepően szűk helyen is nagy teljesítmény továbbítására képesek. Csigakereket főként szállítószalag-rendszerekben, robottechnológiában, profilmegmunkálásban, elválasztásban, extrudálás során, a bányászatban és evezőgépekben alkalmaznak. Csigakerekeket alkalmaznak présekben és hengerművekben, illetve színházi berendezésekben, valamint a gépgyártásban és a lifteknél is.
A csigakerék a fogaskerekek egy speciális típusa, amely leginkább egy menetes csigára hasonlít. A fog a tengely mentén hosszában halad végig. A csiga ellenpárja a csigakerék. A csiga lényegében egy átlós menettel ellátott homlokfogaskerék. Egyedi jellemzője, hogy mindössze egyetlen foga van. Vannak azonban két- vagy többfogú csigák is. Kialakításánál fogva ennél a megoldásnál kifejezetten nagy az áttételi arány. A csigakerék egyik hasznos jellemzője az önzárás. Alaphelyzetben a csiga hajtja meg a kereket. Fordított irányú elrendezés esetén az önzárás nem működik. A rendszer másik hátránya, hogy a nagyobb tömegek mozgatása nehézkes lehet, mert a sebességváltó hirtelen leállítása nem javasolt.
Hétfotol péntekig reggel 7 és este 8 között.Szombaton reggel 8 és 12 között.
24h
