Kérjük, válasszon kiszállítási helyet

Az ország/régió kiválasztása befolyásolhatja az árat, a szállítási lehetőségeket és a termékválasztékot.

Az ország/régió kiválasztása befolyásolhatja az árat, a szállítási lehetőségeket és a termékválasztékot.

Az oldalak váltása esetén igyekszünk megfeleltetni a jelenleg a kosárban található termékeket az adott ország termékkínálatával.
Kérjük, a váltás után ellenőrizze kosarának tartalmát.

Komplex és bonyolult alkatrészek gyors nyomtatása

Szerszámköltség nélkül: költséghatékony, nincs minimális rendelési mennyiség

► 3D nyomtatás önkenő nagyteljesítményű polimerekkel: 80%-kal hosszabb élettartam a hagyományos műanyagokhoz képest
► Speciális megoldások: élelmiszerrel történő érintkezés, ESD, hőállóság, stb.
► Minimális rendelési mennyiség nélkül: 1-től 10 000 darabig

Tervezési iránymutatás a 3D-nyomtatáshoz

Tervezési iránymutatás letöltése (PDF)

Ingyenes mintadoboz kopásálló alkatrészekkel

3D nyomtatási mintadoboz megrendelése

A hagyományos műanyagokénál hosszabb élettartam

Ügyfélalkalmazások

Az X-Changer sínváltó a MULTI fülkéket különféle irányokba tereli, ezzel a liftek új csatlakozási lehetőségeit teremti meg - az épületen belül vagy akár épületek között is. Forrás: © thyssenkrupp Steel Europe

Speciális csúszkák a kábel nélküli liftben

A kifejezetten felhőkarcolókban történő felhasználásra fejlesztett innovatív MULTI liftrendszerben a liftkabinok függőleges, vízszintes és szögben történő vezetéséhez a ThyssenKrupp cégnek speciális komplex siklócsapágyakra volt szüksége. A kabinok folyamatos hurokban való futásához és a komplikált szerkezet miatt az iglidur I3 nagyteljesítményű polimerből 3D nyomtatással készült speciális csapágyakat alkalmaztak. A lézerszinterezéssel készült alkatrészek kivételes mechanikai jellemzőkkel bírnak és nagyon stabilak. Komplex szerkezetük ellenére gyorsan elkészültek. Kivételes siklási tulajdonságaik révén ideálisak ebben a típusú lineáris vezetőben.

Tovább az alkalmazási példához: speciális csapágyak liftben használt vezetőben

A bonyolult geometriájú siklócsapágyak 3D nyomtatással nagyon egyszerűen gyárthatók.

Költségmegtakarítás a komplex geometriájú print2mold siklócsapágyak révén

Az új FastPicker, a ZenRobotics finn cég mesterséges intelligenciával vezérelt hulladékleválasztó rendszerének fejlesztési szakaszában komplex geometriájú 3D siklócsapágyakat alkalmaztak a 3 m/s-os gyorsulás kezelésére. A speciális geometriát ezután az igus print2mold eljárással állították elő. Az egységköltség tizedére csökkent, ráadásul hosszabb alkalmazási élettartam mellett, mint a hagyományos műanyagból készült siklócsapágyak esetében.

További információ a print2mold folyamattal gyártható komplex alkatrészekről

Új zongora kalapácsok

A hangversenyzongorák húrjait kalapácsok ütik meg, így hozva létre a hangot. A kalapácsok fából készülnek és idővel veszítenek a precizitásukból. A fa érzékeny a hőmérséklet és a páratartalom változására. Ennek kiküszübölésére egy új anyagot próbáltak ki. Az ideális megoldásnak az iglidur I3 bizonyult: a gyors nyomtatási eljárással készült, elefántcsont színű alkatrészek tökéletesen illeszkednek a dizájnba és megszüntetik kellemetlen mellékzöngéket is. A rendszer tervezője elmondta, hogy az új rendszer élettartama meghaladja magának a zongorának az élettartamát - a zongoristák, aki próbálták már a modernizált hangszert, szintén lelkesek.

További információ a hangversenyzongorához készült 3D nyomtatott kalapácsokról

Komplex geometriájú 3D nyomtatással készülő alkatrész

50% megtakarítás a változó menetprofilú orsó 3D nyomtatásával, a komplex geometria ellenére is

A Conti Tech Schlauch GmbH egy tekercselőgéphez keresett változó menetprofilú orsót amely biztosítja, hogy a szálat közvetlenül, vagy szálvezetővel vezesse át a vágáson. A változó menetprofilú orsó összetett geometriája miatt az egyes alkatrészek cseréje mindig drága és időigényes volt. Az igus 3D nyomtatási szolgáltatása révén azonban gyors és már egyetlen alkatrészre is gazdaságos alternatívát kínálhattunk. A változó menetes orsó már additív gyártással, iglidur I3 anyagból készül.

További információ a 3D nyomtatott változó menetprofilú orsóról

Csúszóbetét adapterek a csúszóbetétek és a siklófelület közötti gördülékeny váltáshoz

Gyors gyártás, alacsony költségek

Az igus energialáncok tartósságának fejlesztése érdekében fejlesztettük ki a csúszóbetét és az energialánc közötti átvitelt segítő adaptert. Ezek egyfajta rámpaként segítik csökkenteni az adott pontra ható súrlódást és terhelést. A 3D nyomtatás gyorsasága révén a fejlesztési folyamat jelentősen lecsökkent. Mivel lánconként mindössze két adapter szükséges, a kis mennyiségek esetén is gazdaságos 3D nyomtatás megfelelő a projekthez. Christoph Koch, termékmenedzser szerint a 3D nyomtatással készült adapterek minősége felveszi a versenyt a fröccsöntött alkatrészekével.

Tovább az alkalmazási példához: siklóbetét adapter

Nagyformátumú 3D nyomtatással előállított golyóscsapágyak a nagy-britanniai Scaled 3D cég „Chameleon“ projektjében

Alacsony súrlódású golyóscsapágyak egy teljes mértékben 3D nyomtatással készült járműhöz

A "Chameleon" projekthez az Egyesült Királyságban működő Scaled 3D fejleszteni szerette volna a teljes egészében 3D nyomtatott jármű kormányzását. Az eredetileg használt hagyományos műanyaggal túl nagy volt a holtjáték, és a kormányzás nagyon pontatlan lett. Az igus iglidur I150 tribofilamenttel és az újonnan kifejlesztett golyóscsapágyakkal jelentősen nőtt a kormányrendszer kopásállósága és pontossága.

További információ a kormányrendszer 3D nyomtatott golyóscsapágyairól

Az egyedi megfogók gyártása 85%-kal költséghatékonyabb és 70%-kal gyorsabb

Az arckrémek tégelyére a tetőt felhelyező megfogók csak egy bizonyos alakú tárgyat képesek megfogni és mozgatni. Ha új termék kerül bevezetésre, a csomagológépekben található megfogókat is meg kell változtatni. A termékváltásnál akár több hét is eltelhet, amire elkészül a megfelelő formájú megfogó. Ennél a 3D nyomtatással készült megfogónál fontos szempont volt a kedvező áron való gyors elérhetőség és a szigorú higiéniai követelményeknek való megfelelés. Kozmetikai termékek csomagolására használják és megvan az a speciális előnye, hogy hozzáadott kenőanyag nélkül dolgozik, ezzel teljesítve a higiéniai követelményeket.

További információ a nyomtatott megfogókról

Többcélú optimalizálás 3D nyomtatással

A sportkocsik és luxusautók világában 3D nyomtatott alkatrészeket alkalmaznak a gyártás során. Erre egy friss példa az OptiAMix, egy közös projekt: melynek tárgya egy állítható hátsó spoiler, mely a helyzet függvényében automatikusan növeli a jármű dinamikáját. A hátsó spoiler halk és tartós állítása érdekében csúszásra optimalizált iglidur I3-ból SLS eljárással készült komplex siklócsapágyakat alkalmaznak. Az ügyfelünk előnye a működés módja, illetve, hogy minden egyes alkatrész pontosan adaptálható a többi környező alkatrész egyedi formájához. A kistömegű konstrukció területén számos lehetőség rejlik még az alkalmazásban.

További információk a sportkocsikba való 3D nyomtatott csapágyakról

A kopásálló 3D nyomtatóanyagok további alkalmazási területei

A 3D nyomtatással készülő alkatrészeket több területen is alkalmazzák prototípusokban, cserealkatrészekhez és sorozatgyártáshoz. Zongorák, járművek, vagy a világűr... – korlátlan felhasználási lehetőségek. Az egyedi alakban és méretben készülő fogaskerekeket, siklócsapágyakat és megfogókat iglidur anyagokból készítik, és több területen is alkalmazzák.

3D nyomtatás kopásálló polimerekkel – alkalmazási területek

Költséghatékony fémből készült 3D nyomtató szerszámok fröccsöntött alkatrészek gyártásához

A komplex egyedi alkatrészek gyors 3D-nyomtatása mellett SLM eljárással készített szerszámokkal gyártott fröccsöntött alkatrészek gyors és költséghatékony gyártását is vállaljuk. Ez a módszer elsősorban kis (max. 10000 db.) mennyiségek gyártása esetén megfontolandó, illetve olyan alkalmazásoknál, ahol egyedi tulajdonságokkal rendelkező fröccsöntőformára van szükség. A print2mold® eljárásban több mint 50 speciális műanyag közül választhat. Az additív gyártással készült formák előállítása kevesebbe kerül min ha marással készülnek, hiszen csak annyi alapanyag szükséges, amennyi az alkatrészhez ténylegesen kell. A fröccsöntött alkatrészek gyártási ideje nagyon rövid (a megrendelés kézhezvételétől számított tíz nap).