GYIK - Gyakori kérdések az igus
3D nyomtatással kapcsolatban

Általános információk a 3D nyomtatásról

Az igus 3D nyomtatási szolgáltatása

Az igus 3D nyomtatási anyagai

3D nyomtatott fogaskerekek

Élelmiszeripari felhasználásra alkalmas 3D nyomtatás

Mi is pontosan a 3D nyomtatás?

A 3D nyomtatás a digitálisan megtervezett objektumok előállítását jelenti az anyag rétegelt felhordása és a rétegek egymáshoz kötése által. A „3D nyomtatás” kifejezést gyakran használják az additív gyártás szinonimájaként a köznyelvben. Az additív gyártásnál felépítik a gyártandó tárgyat, ellentétben a forgácsolásos eljárásokkal, ahol egy nagyobb darabból vesznek el részeket.

Milyen 3D nyomtatási eljárások léteznek?

A legismertebb 3D-nyomtatási módok az FDM (fused deposition modeling), az SLS, (szelektív lézerszinterezés), az SLM (selective laser melting), az SLA (sztereolitográfia), a DLP (digital light processing) és a multijet/polyjet modellezés. Az igus 3D nyomtatási szolgáltatás , keretében az anyagokat SLS, FDM és DLP eljárásokkal dolgozzuk fel.

Hogyan történik a 3D nyomtatás?

Egy tárgy 3D nyomtatással történő előállításához legalább három lépésre van szükség:  

1. Létre kell hozni a gyártandó alkatrész CAD modelljét, majd ezt olyan formátumba konvertálni (például STL), amelyet a 3D nyomtató képes olvasni
 2. A tárgy nyomtatása rétegenként történik
 3. A kész tárgyat letisztítják és szükség szerint megmunkálják (polírozás, bevonat, színezés stb.)

A pontos gyártási technológia a nyomtatási módszertől függ. Több módszer létezik, amelyek elsősorban abban különböznek egymástól, hogy az alapanyag por, olvadt műanyag vagy folyadék formájában kerül-e hozzáadásra, és hogy a nyomtatott rétegeket fénnyel, levegővel vagy kötőanyaggal keményítik-e. Alkalmazástól függően akár műanyagok, fémek, kerámia, beton, élelmiszerek, vagy szerves anyag is alkalmazható alapanyagként az additív gyártás során.

Mikor érdemes 3D-nyomtatásban gondolkozni?

A 3D-nyomtatás komplex geometriák, kis sorozatok és prototípus fejlesztés esetén lehet jó választás, mivel a fix költségei jóval alacsonyabbak a többi eljáráshoz képest. A komponens geometriájától függően azonban elképzelhető, hogy nagy sorozatok esetén is 3D-nyomtatás jelenti a legolcsóbb megoldást. A présöntéshez vagy fröccsöntéshez olyan öntőformára van szükség, amely csak egy adott alkatrész előállítására használható. A következő alkatrész gyártása előtt a formát ki kell cserélni és a gépet be kell állítani. Ennek költségeit a gyártott darabszám alapján lehet kalkulálni.
A 3D nyomtatott darabok ezen kívül gyorsan elkészülnek. Például egy 3D-nyomtatott alkatrész jelentősen csökkentheti vagy akár ki is küszöbölheti a hibás alkatrész miatti gépleállás költségeit, hiszen gyorsabban beszerezhető és sokszor olcsóbban is előállítható.

Mire használható az ipari 3D nyomtatás?

Az ipari 3D nyomtatást prototípusok, szerszámok és bonyolult geometriájú alkatrészek gyártására használják. A metódus olyan anyagokat használ, amelyeknek a szóban forgó ipari alkalmazástól függően meg kell felelniük speciális mechanikai követelményeknek, pl. a rugalmasság, a merevség és a kopásállóság terén.
A 3D-nyomtatás használata az iparban különösen gazdaságos mivel a modellek és a kis sorozatok sokkal gyorsabban létrehozhatók, tesztelhetők és a sorozatgyártáshoz igazíthatók, mint a szokásos módszerekkel. A csupán geometriai kiterjedést modellező prototípusoktól eltérően, az ipari 3D nyomtatással gyártott modellek lehetővé teszik a beépített alkatrész minden releváns mechanikai tulajdonságának tesztelését működés közben.

Milyen előnyei vannak a külső 3D nyomtatási szolgáltatásnak?

A 3D nyomtatási szolgáltatást gyakran használják ipari prototípusok gyártásakor, mivel egy ipari 3D nyomtató berendezés beszerzése csak akkor gazdaságos, ha a kérdéses vállalat rendelkezik a szükséges szakértelemmel és gyakran használja a nyomtatót egyes modellek és sorozatok gyártásához is. A 3D nyomtatási szolgáltatóknak gyakran nem csak a szükséges szakértelem, hanem több fajta 3D nyomtató is rendelkezésükre áll. Ez lehetővé teszi számukra a kérdéses alkalmazáshoz legmegfelelőbb gyártástechnológia kiválasztását is. A választott módszertől függően szintén lehet sokkal költséghatékonyabb egy külső szolgáltató bevonása mivel, például egy lézerszinterezéssel is foglalkozó szolgáltató, rendszeresen gyárt nagy mennyiségben alkatrészeket vásárlói számára, így jelentősen csökkenhet az egyes alkatrészek gyártási költsége, ezáltal pedig a vásárlókra jutó költségek is.

1. Kérdések az SLS 3D nyomtatással kapcsolatban 🔽

2. Kérdések az FDM 3D nyomtatással kapcsolatban 🔽

3. További kérdések az igus 3D-nyomtatási szolgáltatásról 🔽

Milyen előnyökkel és hátrányokkal jár az SLS felületkezelés?

A rezgő csiszolás segítségével aprólékosan eltávolíthatók a felületről a részecskék, ezzel megelőzhető például a siklócsapágyak zsugorodása. Költséghatékony és gyors módszer, de hatástalan olyan helyeken, ahová nem érnek el a csiszolófejek (pl.: belső élek, furatok). Az eljárás csak kisebb, egyszerű geometriájú alkatrészek esetében alkalmazható.
A kémiai simítás folyamat feloldja a műanyagot az alkatrész felületén. Az oldószer elpárolgása után tömör felületet kapunk. Ezzel szemben a kezeletlen alkatrésznek mindig van egy bizonyos porozitása, ami befolyásolhatja a kenőanyagok, ragasztók, sűrített levegő, vagy vákuum alkalmazását. Ez a felületkezelés még simább felületeket eredményez, mint a rezgő csiszolás, ugyanakkor magasabb felárral, és hosszabb, (9-12 munkanapos) szállítási idővel jár. Mindkét felületkezelés közvetlenül konfigurálható és megrendelhető online az iglidur Designerben a "Felületkezelés" fülön.

Egy kémiai simítással készült görgő az igus 3D-nyomtatási szolgáltatásból

Az FDM eljárásban van lehetőség az alkatrészek utómunkájára?

Van lehetőség az FDM eljárással készült alkatrészek utólagos megmunkálására, például mechanikus megmunkálásra (fúrás, esztergálás, marás) és menetbeállításra is. Ezzel kapcsolatos kérdése esetén forduljon hozzánk bizalommal, az alábbi űrlapon keresztül.

Milyen lehetőségek vannak az FDM 3D-nyomtatással készült alkatrész felületkezelésére?

Egyes tribofilamentek esetében ez lehetséges, és már kísérletileg is tesztelték. Az Ön alkalmazására vonatkozó konkrét kérdésével kérjük, forduljon hozzánk bizalommal az alábbi űrlapon keresztül.

Az igus tribofilamenteken kívül milyen anyagok érhetők el az igus 2K és 4K nyomtatási szolgáltatásban?

A tribofilamenteken kívül számos más szálanyag is elérhető a többkomponensű 3D nyomtatási szolgáltatás keretében, pl. rugalmas anyagok (TPU) és egyéb alapanyagok. Ha felkeltettük érdeklődését, kérjük, az alábbi űrlapon keresztül vegye fel velünk a kapcsolatot.

2K komponens igus 3D-nyomtatási szolgáltatással

Nyomtathatók menetek is 3D-nyomtatással?

A rögzítő menetek közvetlenül nyomtathatók M6-tól vagy hasonló méretektől. Ehhez a geometriai alakzatot integrálni kell a 3D modellbe. Alternatív megoldásként a menetek vághatók is, vagy erős igénybevételnek kitett vagy sűrű menetek esetén menetbetéteket is bevezethetünk. Kérjük, kérjen külön árajánlatot ilyen esetben.

Nyomtathatók menetes anyák is 3D-nyomtatással?

Az igus kérésre menetes furatokkal ellátott alkatrészeket is tud szállítani trapéz- vagy dryspin vezérorsós anyákhoz. Trapézmenetekhez való menetes anyákat az igus CAD konfigurátorokkal generálhat. A dryspin menetekkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk az űrlapon keresztül, mivel ez egy jogilag védett geometria.

Mit kell figyelembe venni, a nyomtatott komponensek vákuumban történő használata során?

A hozzáadott szilárd kenőanyagoknak köszönhetően az igus siklócsapágyak vákuumban is működnek. Alkalmazástól függően a műanyag alkatrészen megengedett maximális gázleadást minimálisra kell csökkenteni. A nagyobb sűrűség miatt itt inkább a lézerszinterezési eljárást javasoljuk az FDM helyett. A lézerszinterezett műanyag alkatrészek gázfelszabadulása csökkenthető az alkatrészek szárításával és átitatásával. Mindkét szolgáltatás elérhető az igus-nál, közvetlenül a gyártási folyamatban.

Az igus 3D-nyomtatott alkatrészek légtömörek?

Az igus-nak eddig az SLS termékekre vonatkozóan volt lehetősége tapasztalatokat szerezni ezzel kapcsolatban. Ismeretes, hogy a kezeletlen alkatrészek nem rendelkeznek nagy légtömörséggel. A gáztömörség jelentősen javítható impregnálással vagy vegyszeres simítással; ezt vásárlói visszajelzéseink is megerősítettek. A gáztömörség azonban a falvastagságtól is függ; minél vastagabb a fal, annál nagyobb az alkatrész légtömörsége. A filament nyomtatással előállított alkatrészeknél kisebb gáztömörség feltételezhető, ezért itt a lézerszinterezés javasolt.

Az igus tud pótalkatrészeket gyártani?

Ha létezik 3D-s modell, és az eredeti gyártó részéről nem áll fenn jogkövetelés, akkor semmi akadálya. Kereskedelmi ügyfeleink számára elérhető a hibás alkatrészek újragyártásának lehetősége. Magánszemélyek számára javítási szolgáltató partnereinken keresztül nyújtunk lehetőséget az alkatrész 3D rekonstrukciójára és elkészítésére. Az olyan egyszerűbb alkatrészekhez mint a siklócsapágyak és fogaskerekek, az igus CAD konfigurátorai is használhatók.

Hogyan határozza meg a 3D nyomtatási szolgáltatás online eszközben található élettartam-kalkulátor a 3D nyomtatási anyagokból készült alkatrészek várható élettartamát?

Az igus élettartam-kalkulátorok adatbázisa az igus saját 300 m2-es vizsgálati laboratóriumában évente elvégzett 11 000 kopásvizsgálat eredményeiből áll.

A lézerszinterezés/FDM hője nem befolyásolja az önkenést?

Nem, nincs rá hatása. A magas hőmérséklet nem hat a szilárd kenőanyagokra. Ugyanez igaz a fröccsöntéshez használt alapanyagokra és a rúdanyagokra is, melyek egy rövid ideig szintén intenzív hőhatásnak vannak kitéve a gyártási folyamat során, mégsem veszítik el önkenő tulajdonságaikat.

Az igus nem gyárt fém alkatrészeket a 3D nyomtatási szolgáltatással.

1. SLS porokkal kapcsolatos kérdések 🔽

2. Az igus szálanyagokkal kapcsolatos kérdések 🔽

3. További kérdések az igus nyomtatási anyagokkal kapcsolatban 🔽

Mely 3D nyomtatók alkalmasak az iglidur lézerszinterező porok feldolgozására?
Az igus az EOS Formiga P110-et használja. Elvileg az iglidur i3 és az iglidur i6 CO2 lézeres SLS 3D nyomtatókkal is működnek, ha a nyomtatási paraméterek állíthatók. Pozitív visszajelzéseket kaptunk már az EOS Formiga P100, valamint 3D rendszerberendezésekkel rendelkező vásárlóktól. A lézerenergia eltérő elnyelésének következtében nem alkalmas olyan egyszerűbb rendszerekhez, mint a Sinterit Lisa vagy a Formlabs Fuse 1. Az iglidur i8-ESD fekete színe miatt alkalmas erre, és ügyfeleink visszajelzései is kedvezők erre vonatkozóan.

Eddig PA12 vagy MJF alkatrészeket vásároltam. Melyik igus lézerszinterezési alapanyag felel meg ezeknek?

Alapvetően minden iglidur lézerszinterezési anyag alkalmas, így az igényeknek megfelelően kiválasztható a legmegfelelőbb anyag. Az iglidur i3 a leggyakrabban választott és legköltséghatékonyabb lézerszinterező anyag az igus 3D nyomtatási szolgáltatásban.

Elérhetők színes porok is? Ha igen, milyen színekben?

A legkeresettebb SLS porunk, az iglidur i3 bézses sárgás színű. Kínálatunkban szerepel fehér (iglidur i6), fekete (iglidur i8-ESD) és antracit szürke (iglidur i9-ESD) por is. A nyomtatott alkatrészek utólag további színekre színezhetők a 3D-nyomtatási szolgáltatásban. 

Milyen felületkezelés érhető el a 3D nyomtatás során a lézerszinterező porokkal?

Az SLS anyagok érdessége meglehetősen nagy, de a használat során gyorsan kisimulnak, és ez nem befolyásolja a nyomtatott alkatrész teljesítményét.

Használhatom az iglidur szálanyagokat a saját 3D nyomtatómmal is?

A legtöbb esetben igen, amennyiben a 3D nyomtató lehetővé teszi harmadik féltől származó anyagok feldolgozását. Ha a nyomtatási paraméterek (sebesség, hőmérséklet, stb.) beállíthatók, akkor belevághatunk. A feldolgozási utasításokat a webáruházban az adott anyag termékoldalán található letöltési felületen találhatja meg.

Milyen filament átmérőket kínál az igus?

Az igus filamentjei 1,75 mm és 2,85 mm átmérőjűek. Egyes 3D nyomtatókhoz 3 mm átmérőjű szálanyag szükséges. A gyakorlatban ez a 2,85 mm-es átmérőre vonatkozik, így ez használható. Ezért az igus "3 mm-es filament" olyan nyomtatókon használható, amelyek 2,85 mm-es vagy 3 mm-es szálanyagot igényelnek.
Jelenleg még csak a magas hőmérsékletű nyomtatásra alkalmas szálak (iglidur RW370, A350 stb.) elérhetők az 1,75 mm-es méretben.

Feldolgozhatók az igus filamentek Stratasys/Makerbot/Markforged nyomtatókon?

Nem, mivel más gyártókhoz hasonlóan, ezek a gyártók is csak a saját szabadalmaztatott filamentjeik használatát engedik meg.

Milyen méretűek a tribofilament tekercsek?

A filament tekercsek méretei a webáruház termékoldalain tekinthetők meg. 

Hogyan lehet elérni, hogy az igus szálak tapadjanak a nyomólemezhez?

A tribofilamentekhez való tapadásfokozó és ragasztófólia elérhető az igus webáruházban. A tapadást elősegítő anyagot folyékony formában viszik fel a nyomtatási felületre (például üvegre), és tapadási közegként és elválasztási segédanyagként szolgál, amikor a lemez lehűlt. A fólia a nyomtatólapra van ragasztva, és jobb tapadást biztosít. Az Ultimaker 3D nyomtatókhoz csak a tapadásfokozó használható.

Milyen 3D nyomtatókhoz és szálanyagokhoz állnak rendelkezésre nyomtatási profilok?

A Bambu Lab X1C és Prusa MK3/MK4 3D nyomtatókon történő feldolgozáshoz kínálunk nyomtatási profilokat az iglidur i150, i151, i190 tribofilamentekhez. A Bambu Lab X1C esetében az iglidur i180-hoz is elérhető nyomtatási profil. Ezen kívül az iglidur i180, i150 és i190 profilok egyes Ultimaker 3D nyomtatókhoz (Ultimaker S3, S5 és S7) is elérhetők. A rendelkezésre álló nyomtatási profilok és a hozzájuk tartozó feldolgozási utasítások áttekintését itt találja.

Az Ultimaker Cura profilok nem működnek, mit tehetek?

Az iglidur i150, i180 és i190 profiljait a Marketplace-en keresztül telepítheti a Curába. Ezután újra kell indítani a szoftvert. A profilok csak az Ultimaker 3D nyomtatókkal (S3, S5, S7) működnek, az anyagokat pedig csak akkor lehet kiválasztani, ha a Curában be van állítva ilyen eszköz. Nincsenek letölthető profilok a Curához más 3D nyomtatókra.

Létezik az igus kínálatában szálerősített filament?

Az igumid P150 és az igumid P190 szálerősített alapanyagok, melyek merevsége és tartása meghaladja a többi tribofilamentét.

Meg kell szárítani az igus filamenteket?
Általában ajánlott időről időre szárítani a filamenteket a kiváló felületi minőség, valamint az optimális mechanikai tulajdonságok és az anyag nyomtathatóságának biztosítása érdekében. Egyes filamenteket, mint pl. az iglidur i190, iglidur A350 és iglidur RW370, gyakrabban kell szárítani. A szálanyagok légkeveréses sütőben, vagy kifejezetten erre a célra kialakított szárazlevegős készülékben száríthatók. A feldolgozási utasításokat a webáruházban az adott anyag termékoldalán található letöltési felületen találhatja meg.

Mi a maximális szárítási hőmérséklet?

Alapvetően az a megfelelő szárítási hőmérséklet, amely nem haladja meg a műanyag maximális felhordási hőmérsékletét, és nem károsítja a műanyag orsót sem. Matt fekete műanyag tekercs esetében max. 70°C, átlátszó tekercs esetében max. 90 °C és fényes fekete tekercsnél (magashőmérsékletű szálanyagok) max. 125 °C legalább 4-6 óra szárítási idővel. A feldolgozási utasításokat a webáruházban az adott anyag termékoldalán található letöltési felületen találhatja meg.

Melyik alapanyag alkalmas tribofilamentek hordozóanyagaként?

A tribofilamenttől függően különböző külső beszállítóktól származó (víz)oldható filamentek, például PVA használhatók. A magasabb feldolgozási hőmérsékletű szálaknál, mint az iglidur i180, i190 és J260, szükség esetén magasabb hőmérséklethez megfelelő hordozóanyagot kell használni (pl.: Formfutura Helios).
Alternatív megoldás az úgynevezett „Breakaway” hordozóanyagok, amelyek 3D nyomtatás után kézzel könnyen eltávolíthatók. Egyes tribofilamentek, pl.: az iglidur i150 esetében, a PLA is alkalmas támasztóanyagnak, mely nyomtatás után manuálisan, különösebb erőfeszítés nélkül eltávolítható. A magas hőmérsékleten használható tribofilamentek esetében (iglidur RW370, A350, stb.) egyelőre nem áll módunkban javaslatot tenni. A feldolgozási utasításokat a webáruházban az adott anyag termékoldalán található letöltési felületen találhatja meg.​

Melyik filament 3D nyomtatót ajánlja az igus?

A piacon elérhető rendszerek nagy száma miatt nem lehet egyértelmű ajánlást tenni. Alapvetően a nyomtatónak kellően nagy és zárt kamrával, valamint fűtött betétekkel kell rendelkeznie. Továbbá a nyomtatófej két festékfúvókával vagy két független nyomtatófej szükséges, melyek legalább 300 °C-ra melegíthetőek. Az eszköz szabad konfigurálhatósága is fontos, azaz, hogy a feldolgozási paraméterek állíthatóak legyenek, és legyen lehetőség külső gyártóktól származó filamentek feldolgozására. További hasznos specifikáció a cserélhető mágneses lemezek, a hálózati csatlakozás, a közvetlen meghajtású extruder és az automatikus nyomtatótálca szintezés.
A legtöbb nyomtató gond nélkül működik szálanyagainkkal. Ha most vásárolt nyomtatót, szívesen küldünk Önnek mintákat alapanyagainkból - keressen minket bizalommal.

Mely anyagokat lehet kombinálni?
Egyes szálanyagok molekuláris összetételük révén vegyíthetők. Míg más anyagok nem kombinálhatók egymással, ezért esetükben formai illeszkedést kell kialakítani. További információt talál a többkomponensű nyomtatásról szóló blogbejegyzésünkben.

További információ szálanyag választékunkról a webáruházban.

Lehetőség van az igus szálanyagok marására vagy egyéb megmunkálására?
Megfelelő mechanikai utómunka lehetséges. A nem tömör műanyagoknál szokásos intézkedések (pl.: POM) vonatkoznak az esztergagépen történő megmunkálásra. Előfordulhat, hogy megfogóra lesz szükség, hogy megakadályozzuk az alkatrész deformálódását a befogás során. Az iglidur anyagok fokozott kopásállósága miatt a köszörülés nehezebb lehet, mint a hagyományos műanyagok esetében.

Létezik az igus kínálatában SLA/DLP eljárásához megfelelő műgyanta?

Igen, az igus kifejlesztett egy tribológiailag optimalizált 3D nyomtatási műgyantát DLP és LCD nyomtatókon való feldolgozáshoz. Különösen alkalmas olyan alkatrészekhez, melyek apró méretűek, nagyon részletesek vagy sima felülettel rendelkeznek. Ebből a gyantából készült kopásálló alkatrészek a 3D nyomtatási szolgáltatásban rendelhetők. Az anyag elérhető az igus webáruházban is.

Melyik anyag a legjobb választás a házakhoz?

Elképzelhető, hogy az ilyen alkatrészek gyártása az igus-nál drágább, mint más szolgáltatóknál, mivel speciálisan minimális súrlódásra és kopásra optimalizált anyagokat használunk. Az iglidur i8-ESD színe és antisztatikus tulajdonságai miatt, valamint az igumid P150 és P190 szálerősítése miatt alkalmas.

Vannak vezetőképes 3D nyomtatási anyagok az igus kínálatában?

Igen és nem. A módosított műanyagok a fémekhez képest nagyon nagy ellenállással rendelkeznek. A fajlagos ellenállási tényezők alapján, mely 1 x 10^7 ohm x cm, az iglidur i8-ESD az „antisztatikus disszipatív” tartományba tartozik, de nem igazán vezetőképes. Az új iglidur i9-ESD nagyobb, kb. 1 x 10^9 ohm x cm ellenállással rendelkezik. A két termékről további információt talál a webáruházban.

Vannak tűzálló 3D nyomtatási anyagok az igus kínálatában?

Az iglidur RW370 és A350 tribofilamentek az UL94 V-0 szerint tűzállóak. Az iglidur RW370 a vasúti járművekre vonatkozó EN45545 szabványnak is megfelel. Az iglidur i3 SLS anyag teljesíti a gépjármű belső terére vonatkozó FMV SS 302 és a DIN 75200 tűzállósági követelményeit. A tanúsítványok az egyes termékoldalak „Letöltések“ fülei alatt tölthetőek le a webáruházból.

Vannak FDA tanúsítvánnyal rendelkező 3D nyomtatási anyagok az igus kínálatában?

Az iglidur i6 és iglidur i10 SLS anyagok, valamint az iglidur i151 és A350 tribofilamentek megfelelnek az élelmiszerekkel való kontaktusra vonatkozó FDA és EU 10/2011 előírásoknak. A tanúsítványok az egyes termékoldalak „Letöltések“ fülei alatt tölthetőek le a webáruházból.

Mely anyag alkalmas vízalatti használatra?

Az iglidur anyagokkal végzett víz alatti forgó alkalmazásokban végzett tesztek során láthattuk, hogy az iglidur I8-ESD SLS anyag különösen jól illeszkedik az ilyen környezeti feltételekhez, mivel ebben a környezetben a kopási arány nagyon alacsony.

Mely anyagok UV-állók?

Az időjárási tesztben (egyenként 8 óra UV-A besugárzás, valamint 4 óra kondenzáció 50 °C-on, összesen 2000 óra / ASTM G154 4. ciklus) az iglidur i8-ESD hajlítószilárdsága mindössze -9% körül változott, hosszútávon ellenállva az időjárás viszontagságai hatásának, mint például az UV sugárzásnak. Az iglidur i3 lézerszinterezési anyag hajlítószilárdsága kb. -14%-ot változott, ezért az időjárás viszontagságainak hatásai ellen ellenállónak minősül.

Milyen az iglidur 3D nyomtatási anyagok kémiai ellenállása?
A tribofilamentek és az SLS anyagok vegyszerállósága megtekinthető a kereshető listákban a „Műszaki adatok” fülnél a webáruházban a termékoldalakon vagy az iglidur Designerben a „További információk” alatt.

Tudjon meg többet az Anyagok oldalon.

Melyik iglidur lézerszinterező anyag a legalkalmasabb fogaskerekekhez?

Az iglidur i3 rendelkezik a leghosszabb élettartammal az összes igus 3D nyomtatási anyag közül a homlokfogaskerék tesztek alapján. Csigakerekekhez az iglidur i6 jobban megfelel az ellenanyagok közötti relatív súrlódás miatt.

Melyik szálanyag a legalkalmasabb a fogaskerekekhez?

A tribofilamentek és standard 3D-nyomtatási szálanyagok összehasonlítása során az iglidur i190 és az igumid P150 érte el a legjobb eredményeket. Részletes jelentés jelenleg nem áll rendelkezésre, de a jövőben tervezzük.

Milyen tűrés- vagy pontossági szintet érnek el az SLS eljárással gyártott műanyag fogaskerekek?

A tűrés meghatározásához figyelembe kell vennie az alkatrész méreteit. Az 50 mm-nél nem nagyobb alkatrészek tűrése ± 0,1% mm. Az 50 mm-nél nagyobb alkatrészek tűrése ± 0,2% mm. Az adatok a nem megmunkált alkatrészekre vonatkoznak.

Lecserélhetjük a fém fogaskerekeket 3D nyomtatott iglidur fogaskerekekre?

A fém fogaskerekek nagyobb terhelést bírnak el, mint a műanyagok. Amennyiben fém fogaskereke már így is a terhelhetősége határán jár, akkor nem helyettesíthető műanyag fogaskerékkel. Ilyen esetben háromszor vagy négyszer akkora alkatrészre lenne szükség. Azonban, ha a fém fogaskerék nincs kitéve maximális terhelésnek, természetesen lecserélheti polimer fogaskerékre, és ebben az esetben olyan rendszerrel dolgozhat, mely nem igényel külső kenést és amelyhez bármilyen fogaskereket nagyon gyorsan beszerezhet. Élettartam-kalkulátorunkkal kiszámolhatja, hogy alkalmazása esetében megvalósítható-e a váltás.

A fogaskerekek élettartam-kalkulátor működik kis fogaskerekek (például 12 fog) esetén is?

Kalkulátorunk 17 fogtól működik. Kevesebb, mint 17 fog esetében a számításhoz meg kellene adni az alávágásra vonatkozó információkat, de az alkalmazásban nincs lehetőség ennek a változónak a megadására. Amennyiben kevesebb, mint 17 foggal rendelkező fogaskerékre van szüksége, kérjük, vegye fel a kapcsolatot igus kapcsolattartójával.

Lehet-e állítani a fogakat (profilbeállítás)?

Tudunk profiligazított fogakkal is fogaskerekeket nyomtatni. Ez a lehetőség jelenleg nem jelenik meg a konfigurátorban. Amennyiben ilyen fogaskerekekre lenne szüksége, de nincs lehetősége a megtervezésükre, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Az igus tesztlaboratóriumban végzett vizsgálatok tekintetében az 5 Nm érintőlegesen hat a fogra?

Az 5 Nm a teljes fogaskerékre hat, nem a fogakra.

Létezik olyan eszköz, amellyel megtervezhetjük a fogak és a fogaskerék geometriáját (modul, fogak száma)?

Fogaskereke megtervezéséhez használja a fogaskerék konfigurátorunkat.

Hogyan rendelhetek fogaskereket, ha a fogak száma alacsony, pl. tíz darab?

Bővítettük fogaskerék-konfigurátorunkat, így most már nyolc fogtól tervezhetők vele fogaskerekek.

Az iglidur 3D nyomtatási szálakból készült fogaskerekek csak prototípusok készítésére alkalmasak, vagy elég jól teljesítenek ahhoz, hogy funkcionális alkatrészként használjuk őket?

Az iglidur tribofilamentek alkalmasabbak csapágyakhoz és más kopásálló alkatrészekhez. SLS anyagainkból készülő fogaskerekeink élettartama azonban még hosszabb mint a filamentekből készültek.

Van minimális mérethatár a 3D nyomtatott fogaskerekek esetében?

A minimális falvastagság kb. 0,7 mm. Igény szerint akár 0,5 mm falvastagságig is le tudunk menni, de általában legalább 0,7 mm-t javasolunk.

Elérhető olyan teszt, melyben az igus 3D nyomatott fogaskerekeit és más megmunkált műanyag fogaskerekek igénybevételét hasonlították össze?

Igen. A beszereléssel kapcsolatos részleteket pedig itt találhatja meg.

Hogyan lehet a legjobban kombinálni a fogaskerék-anyagokat?

Mindkét fogaskerék készülhet műanyagból, és az élettartam kalkulátorunk segítségével kiszámítható mely ponttól nem működik megfelelően a rendszer. Lesz egy pont, amelyen túl a nagy terhelés miatt a polimer csapágyak már nem működnek megfelelően.

A nyomtatott fogaskerekek tömörek?

Igen, minden igus nyomtatott alkatrész tömör, 100%-ban műanyagból, ezért megmunkálhatók. Tömör alkatrészeket gyártunk, hiszen ezeket a gépek számos pontján, fogaskerékként, csapágyként vagy bármilyen más alkatrészként alkalmazzák, ezért a lehető legerősebbnek kell lenniük. Természetesen, lehetséges könnyű alkatrészek gyártása is, ha a tömeg csökkentése a cél. Ha alkalmazásában erre lenne szüksége, jelezze felénk, és ebben az esetben fogaskerekeit nem tömör formában fogjuk nyomtatni.

Speciális 3D nyomtatóra van szükség élelmiszer-biztonságos alkatrészek előállításához?

Nyomtatás előtt és közben az élelmiszer-minőségű anyagot óvni kell a portól. Ezért zárt nyomtatási helyet javasolunk.

Szükséges a nyomtató speciális tisztítása, élelmiszer-minőségű anyagok nyomtatása előtt?

Alapvetően minden alkatrésznek, amely a szálanyaggal érintkezik, szennyeződésmentesnek kell lenni. Elsősorban az extruderre és a fúvókára figyeljünk. Továbbá, a tiszta nyomtatótálca is lényeges. Az üveglapot meg kell tisztítani, és vagy ragasztó nélkül vagy élelmiszeripari ragasztóval való használata javasolt.

Mire kell figyelni a nyomtatási beállításoknál?

A beállításokat úgy kell kiválasztani a szeletelő szoftverben, hogy az objektum felülete minél sűrűbb legyen. Ez többek között a nyomtatási sebesség csökkentésével és a vonalszélességnek a fúvóka átmérőjéhez igazításával érhető el. Ez lehetővé teszi az alkatrész felületének egyenetlenségét, és csökkenti a fedőrétegek hézagát.

Elérhetem-e az alkatrész élelmiszerbiztonságát két anyaggal is, többkomponensű nyomtatással?

Élelmiszeripari felhasználásra alkalmas alkatrészeket nem ajánlott többkomponensű nyomtatásban más, nem élelmiszer minőségű anyagokkal együtt előállítani, mivel nem zárható ki teljesen az anyagok keveredése. A hordozóanyag vagy élelmiszer-minőségű legyen, vagy ugyanazt az anyagot kell használni hordozóanyagként.

Szükséges a 3D-nyomtatott alkatrészeket további élelmiszer-biztonságos bevonattal ellátni?

Az élelmiszer-kompatibilis iglidur anyagokkal nyomtatott alkatrészek az élelmiszer-biztonsági előírásoknak megfelelő felülettel rendelkeznek, így nincs szükség további bevonatra. Ez érvényes az alábbi 3D-nyomtatási anyagokra: iglidur i150, iglidur i151  és iglidur A350.

A nyomtatott gépalkatrészek automatikusan élelmiszer-biztonságosnak tekinthetők, ha élelmiszer-kompatibilis anyagot használnak a nyomtatáshoz?

Nem, csak akkor érhető el az élelmiszer-megfelelőség, ha a 3D nyomtatási eljárás teljesen tiszta. Fontos, hogy a fúvókák tiszták legyenek, ha élelmiszeripari megfelelőségű alkatrész 3D-nyomtatása során. Ezenkívül vagy nem szabad ragasztót alkalmazni, vagy élelmiszeripari ragasztót kell használni.

Az élelmiszer-előírásoknak megfelelő nyomtatott alkatrész kerülhet tartósan érintkezésbe élelmiszerrel?

A műanyag alkatrész és az élelmiszer közötti tartós érintkezés növeli a műanyag részecskék az élelmiszerre kerülésének esélyét. Ezért fontos ellenőrizni az élelmiszer-megfelelőségi nyilatkozatot a maximális megengedett érintkezési időre vonatkozóan. Ez attól függően változhat, hogy az FDA vagy az EU 10/2011 előírásait vesszük figyelembe. Az alkalmazás környezeti hőmérséklete is szerepet játszik itt. Minél magasabb a hőmérséklet, annál rövidebbnek kell lennie az érintkezésnek.

Élelmiszerekkel érintkező alkatrészek rendelése a 3D-nyomtatási szolgáltatásban.